其一、阀门专用机床电气控制PLC程序研究
随着计算机技术、微电子技术的快速发展，阀门专用机床的自动化水平有了明显的提高。当前的阀门专用机床电气控制系统还有一定的优化的空间。为了好地满足市场需求，进一步提高阀门专用机床的可操控性和加工精度，推动生产工艺的转型升级、新换代，相关研究人员应从多方面考虑，采用先进的设计方法，结合电气控制理论知识，做好阀门专用机床电气控制系统的设计工作。电气控制系统的控制能力对整个阀门专用机床的加工生产有重要影响。在实际应用中，应结合不同行业的实际需求，优化设计阀门专用机床的电气控制系统，合理设计该系统的各个模块，并基于PLC程序设计实现多种控制功能，从而不断提高阀门专用机床的运行效率。
PLC程序往往被看作阀门专用机床电气控制的关键性部分，其中阀门专用机床的PLC程序可达到几十毫秒~几百毫秒的处理时间，此速度完成能够满足绝大多数信息处理的要求，但就某些对响应速度要求较高的信号而言，此处理速度亦存有某些局限性。鉴于此，该立式加工中心把PLC程序设计划分成低级程序与程序两大部分，其中从控制功能角度把低级程序划分成若干模块进行编制。
为了保证阀门专用机床有高的可靠性，设计时不仅要考虑其功能和力学特性，还要进行可靠性设计，根据可靠性要求合理分配各组成件的可靠性指标，在配套件采购和制造过程中重视质量要求，加强质量管理以求可靠性的不断增长。
其二、阀门车床电气控制系统概述
阀门车床是集电、机、气与一体的机电设备，其电气控制系统是保证其可靠运行的核心，一旦电气控制系统出现故障，则会导致阀门车床运行异常，影响生产。随着数控技术的发展，阀门车床电气控制系统故障呈现出多样化、复杂化的发展趋势。
1、电气控制系统组成
阀门车床电气控制系统主要由3部分组成，分别是机床用PLC、外围电压电气控制系统及执行机构，其主要功能是保证阀门车床的正常运行。在使用的过程中，需要明确3部分联系，了解系统功能。
2、电气控制系统结构
阀门车床电气控制系统主要包括数控装置(CNC)、伺服系统、机床强电控制系统构成，其中伺服系统包括主轴伺服和进给伺服两个部分，机床强电控制系统主要包括可编程控制系统、继电器解除控制系统等。
3、电气控制系统故障原因分析
一般来说，电气控制系统故障主要包括电源故障、线路故障和元器件故障等3种故障类型，要想实现正确的故障处理与排除，需要明确电气控制系统故障原因，表1为部分电气控制系统故障原因及排除方法。
