[一]、大型复合阀门机床的关键技术
1、回转工作台车削与锉铣削加工自动转换技术
在加工过程中，回转工作台在车削加工与铣削加工时分别处于连续回转驱动与分度回转驱动状态，并需要在复合加工过程中根据加工需要进行自动切换。
通过设计回转工作台车削与撞铣削加工功能自动转换及互锁机构，并通过对数控系统的研究应用与二次，解决回转工作台在复合加工中不同加工功能自动转换的应用问题。
针对车铣复合加工过程中双主轴工作的需求，解决双主轴电动机在铣削加工时的消隙传动、而在车削加工时的大扭矩输出的应用技术。同时，通过对全齿轮传动消隙的研究，转台分度定位以及复合加工功能的实现。
2、大型附件头设计与转换技术
通过各种附加切削头之间的转换来实现五面加工需求，对多种附件头的自动抓取技术、附件头的机械保护技术、附件头的装夹技术、多种附件头的自动识别技术进行。
3、主轴系统内置式松刀油缸技术
主轴转速是体现阀门机床主轴切削性能的较重要的参数之一，而在传统的后置式松刀油缸技术中，传递松刀力的松刀杆需要穿过传动箱与方滑枕，长度往往长达两三米，并需与主传动轴内外迭加，不仅加工制造困难，而且由于精度难以、动平衡效果差，引起的振动也极易导致支撑轴承损坏、主轴切削能力下降，亚需运用合理的主轴系统内置式松刀油缸技术加以改变。
4、大型结构件装配技术
机床立柱、导轨、床身、齿条等关键件的精度在很大程度上决定了整机的加工精度，由于这些关键件长度长、重量重、精度要求高，因此，其加工与装配都比较困难，对这些大型关键件的精度要采取工艺优化、变形控制、装配等多种工艺与技术来。
为了阀门钻床有高的性，设计时不仅要考虑其功能和力学特性，还要进行性设计，根据性要求合理分配各组成件的性指标，在配套件采购和制造过程中重视质量要求，加强质量管理以求性的不断增长。
[二]、阀门车床直线电机分类特点
直线电机是可以将电能直接转换为直线运动机械能的一种设备。直线电机具有结构简单、组合性强等多项特点。阀门车床在应用过程中，通常采用交流直线电机。依据工作原理不同，交流直线电机可以分为以下两种：
(1)永磁直线同步电机。其在具体应用过程中，通过时具有永磁电机和直线电机两者的共同优点，通常情况下，由逆变器供电，利用PWM完成相应的调制作业，通过PID调节控制，以及DSP等控制方式完成相应的操作。其在具体应用过程中，不仅响应、推力能量大，而且体积小，是现阶段直线进给系统中一项的电机类型。
(2)直线感应电机。其结构主要分为圆筒形和平而型，前者的应用相对来说比较广泛，主要适合应用到小直线行程场合中；后者则主要应用在长行程场合中。直线感应电机在是应用过程中具有成本低，对环境影响小、抗电磁感染等多项优点。
