【一】、数控加工变形的分析预测
数控加工过程中许多涉及到的许多零件的结构都复杂，并且存在一些弱刚性零配件，数控加工的分与预测就是针对结构复杂度零件进行分析，同时在该过程中，要依据具体结构与效力学模型间的力学特性关系，将通过用有限元软件作为基础，_次的一项重要技术。通过对各项技术的应用，能够的完成对一些复杂机构零件在生产过程中，不同阶段静态特性的具体参数，频率情况、弹性变形等多项内容的处理。在具体操作期间，能够为切削参数提供相应的量化依据，从而实现对切削中涉及到的参数的合理优化，同时还能够为加工提供依据，控制加工期间各种变形情况的发生，为我国数据机床的发展提供相应的参数支持。
转换为选型行为。鉴于阀门专机智能化的一些需求，如便于使用、便于维修、操作舒适、制造柔性好和高性是很难采用定量指标衡量的，考虑到智能制造的需求具有模糊性。
【二】、阀门钻床高速高精技术
当今世界工业阀门钻床的拥有量，反映了这个的经济能力和。目前我国是全世界机床拥有量较多的(近300万台)，但我们的机床数控化率仅达到1.9%左右，这与西方工业一般能达到20%的差距太大。日本不到80万台的机床，却有近10倍于我国的制造能力。数控化率低，已有阀门钻床利用率、开动率低，这是发展我国21世纪制造业先解决的较主要问题。
速度、精度和效率，是机械制造技术的关键性能指标。采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带有高分辨率式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取改变机床动态、静态特性等措施，机床的高速高精已提高。便于满足不同用户的需求；群控制系统的柔性，同一群控系统，能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而较大限度地发挥群控制系统的效能，以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。
