阀门双面机床是典型的机电一体化产品，是集现代机械制造技术、自动控制技术、检测技术、计算机信息技术于一体的 、、高柔性和高自动化的现代机械加工设备。它同其它机电一体化产品一样，也是由机械本体、动力源、电子控制单元、检测传感部分和执行机器伺服系统组成。在普通车床上加工零件时，是由操作者根据零件图纸的要求，不断改变刀具与工件之间的相对运动轨迹，由刀具对工件进行切削而加工出合要求的零件；而在双面数控镗车床上加工零件时，则是将被加工零件的加工顺序、工艺参数和车床运动要求用数控语言编制出加工程序，然后输入到CNC装置，再由CNC装置对加工程序进行一系列处理后，向伺服系统发出执行指令，由伺服系统驱动车床移动部件运动，从而自动完成零件的加工。
阀门双面数控镗车床机床特点：
1、该机床铸件全部采用树脂砂电炉铸造，并经过回火处理。
2、齿轮材质为40CR ，而且比一般齿轮要厚一倍多。
3、夹紧系统采用油缸液压，降低了装夹时间，增加了工件稳定性。
4、底胎采用可调式，可随意调节，加工范围广。
5、该钻床工装采用 的换装方式，一次换工装只需三分钟。
6、变速采用变频调速。
数控机床是主导性的机床产品，数控机床的造型设计是具有典型性和代表性的，研究它的造型设计有重大的理论价值和现实意义。我国数控机床的造型与机床产品相比，有着明显的“设计时滞”，直接影响了我国机床产品的市场竞争力。研究数控机床的造型设计，旨在探索数控机床造型设计行之的方法，从而提高数控机床产品的外观质量和宜人性增强产品的附加值与整体造型效果，满足市场竞争的需要，创造的经济效益。
数控机床故障的状态分析法：
状态分析法是通过监测执行元件的工作状态，判定故障原因的一种方法，这一方法在数控机床维修过程中使用较广。在现代数控系统中伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件的主要参数都可以进行动态、静态检测，这些参数包括：输入/输出电压，输入/输出电流，给定/实际转速，位置实际的负载的晴况等。
此外，数控系统全部输入/输出信号包括内部继电器、定时器等的状态，亦可以通过数控系统的诊断参数予以检查。通过状态分析法，可以在无仪器、设备的情况下根据系统的内部状态找到故障的原因，在数控机床维修过程中使用较广，维修人员熟练掌握。
数控机床的进给系统通常由机械传动系统和电气控制系统两部分组成，定位精度与结构设计中的机械传动系统有关。
在闭环系统中，数控机床通常可以通过定位检测装置防止进给系统中的主要部件产生位置偏差，如滚珠丝杠等部件。而对于开环系统，由于影响因素较多、情况比较复杂，无法进行定位监控，所以对数控机床的加工精度影响较大。
通过长期的零部件加工的数据分析和实践操作看出，机床定位对于数控机床的加工精度有较大影响。
数控机床的加工误差，从结构上看，多由定位精度引起，其中机床的进给系统是影响定位精度的主要环节。
阀门机床的日常维护和保养是数控机床长期稳定，正常运行的，是延长数控机床使用寿命的措施；对数控机床的正确使用和日常严格的维护保养可以避免80%的意外故障。数控机床的日常维护和保养的项日在机床制造厂提供的机床使用说明书中一般都有明确的描述。尽管数控机床在其设计生产中采取了很多手段和措施来其工作的可命性和稳定性，但是由于数控机床的使用环境较为复杂，因此在阀门加工数控机床的使用过程中如果不能满足规定的运行条件，或者不按照规定进行维护保养，都有可能造成阀门加工数控机床的停机。阀门加工数控机床由于机械故障或者电气故障而停机，将会导致生产停滞；由于恢复机床正常运行需要的时间和费用，如维修，备件采购以及服务等，所以会造成较大的经济损失.因此，阀门加工机床使用过程中的维护和保养是提高数控机床生产效率的一项重要环节，创造价值的重要手段.所以新机床就位前打地基，使用前加注足够的润滑油。
