近代，大工业生产大量采用了刚性自动化。在汽车工业以及轻工业消费品方面，采用了大量的组合机床自动线、流水线；在标准件生产中采用了凸轮控制的机床和自动机床。这类机床适合于大批量生产，在更换产品和修改工艺时要花较长的时间和较多的费用。
随着技术的发展，产品向着多样化发展，以满足广大消费者的需要。由于产品多样化和产品更新，解决单件、小批量生产自动化迫在眉睫。宇航、航空、电子管工业对解决复杂型零件加工和零件加工要求越来越高。而刚性自动化不能满足此要求，于是柔性加工和柔性自动化发展起来。
微电子技术，自动信息处理，数据处理以及电子计算机的发展，给自动化带来了新的概念，推动了机械制造自动化的发展。
尽管我国数控
阀门机床有了很大的发展，在功能设计方面逐步接近世界水平。但在数控机床造型设计方面，还存在很多问题。忽视了人们对数控机床造型设计越来越高的审美要求和越来越强的个性表现，使得我国部分数控机床产品在造型设计上存在色彩单调、乏味；形状庞大、繁琐；控制系统缺乏宜人性，不便于操作；显 示装置不宜观察等诸多问题。许多数控机床虽具有和产品相近的功能，却达不到同样的市场竞争力。
在知识经济时代，数控机床作为机床工业的主流产品，已成为实现装备制造业现代化的关键设备，是装备发展的战略物资。数控机床的拥有量及其性能水平的高低，是衡量一个综合国力的重要标志。
数控机床作为商品的价值取决于知识的含量而不是实物的重量。我国数控机床设计师在将传统技术与信息技术、新材料、新工艺相结合的过程中，不仅要为制造业提供、、高稳定性的数控机床，而且更要加强数控机床造型设计的工作，设计出造型精美，色彩宜人，符合人机工程学的数控机床。从而我国数控机床产业的发展，提高我国的综合国力。
数控机床是主导性的机床产品，数控机床的造型设计是具有典型性和代表性的，研究它的造型设计有重大的理论价值和现实意义。我国数控机床的造型与机床产品相比，有着明显的“设计时滞”，直接影响了我国机床产品的市场竞争力。研究数控机床的造型设计，旨在探索数控机床造型设计行之的方法，从而提高数控机床产品的外观质量和宜人性增强产品的附加值与整体造型效果，满足市场竞争的需要，创造的经济效益。
数控机床故障的状态分析法：
状态分析法是通过监测执行元件的工作状态，判定故障原因的一种方法，这一方法在数控机床维修过程中使用较广。在现代数控系统中伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件的主要参数都可以进行动态、静态检测，这些参数包括：输入/输出电压，输入/输出电流，给定/实际转速，位置实际的负载的晴况等。
此外，数控系统全部输入/输出信号包括内部继电器、定时器等的状态，亦可以通过数控系统的诊断参数予以检查。通过状态分析法，可以在无仪器、设备的情况下根据系统的内部状态找到故障的原因，在数控机床维修过程中使用较广，维修人员熟练掌握。
数控机床加工中由于机床定位导致的加工精度误差
通过长期的零部件加工的数据分析和实践操作看出，机床定位对于数控机床的加工精度有较大影响。
数控机床的加工误差，从结构上看，多由定位精度引起，其中机床的进给系统是影响定位精度的主要环节。
数控机床的进给系统通常由机械传动系统和电气控制系统两部分组成，定位精度与结构设计中的机械传动系统有关。
在闭环系统中，数控机床通常可以通过定位检测装置防止进给系统中的主要部件产生位置偏差，如滚珠丝杠等部件。而对于开环系统，由于影响因素较多、情况比较复杂，无法进行定位监控，所以对数控机床的加工精度影响较大。
