数控转塔冲床作为冲裁设备之一，由于其具有、高自动化、生产成本低、自动换模、柔性化，适应于多品种，中小批量生产等特点，因而深受广大用户的欢迎，在越来越广泛的应用。随着数控技术的不断进步，数控转塔冲床不但越来越广泛的应用，而且在结构和性能上也不断的发展。现在的数控转塔冲床基本配置了自动编程软件，工作效率和对复杂零件的加工能力了飞跃式的提升。国内已经有一些企业生产数控转塔冲床，但主要以仿制为主，其加工精度和效率与设备有的差距。本文以MT200数控转塔冲床为研究对象，通过有限元仿真、静态试验和动态实验等手段对数控转塔冲床的性能进行了研究，从而减小其振动和噪声。
阀门机床的机身是整个机床的承载部件，当数控转塔冲床工作时，冲头击打时产生的冲裁力作用在机身上，使机身发生振动，从而传递到支撑地面。横梁是数控转塔冲床的送料机构，其动态响应性能直接关系到送料的准确性，同时也影响板材的加工精度和送料速度。本文从阀门机床的静态、动态特性方面做研究，改进设计数控转塔冲床，并对改进后的数控转塔冲床进行静态、动态分析。在此基础上，控制数控转塔冲床的振动和噪声。
电伺服数控砖塔冲床作为第三代数控转塔冲床与前两代转塔冲床相比，其具有如下主要特点：
(1)节省能源，节约成本。
传统的机械式数控转塔冲床主传动由电机带动飞轮旋转并积聚的能量，工作过程中，飞轮能量冲压时消耗，并在返回上死点时重新积累，因此耗电量很大。液压式数控转塔冲床时各类数控转塔冲床里耗电量较大的，一般都在30kW以上，且每年都要更换一次油，维护麻烦，且增加了新油的采购费以及废油的处理费等开支。而对于伺服电机驱动式主传动，能量无需存储，伺服电机也不需要一直旋转，仅在冲压时启动并提供所需能量。与液压冲床相比，可以节电30%，节能，且与液压件相关的开支均可省去，设备运行和维护成本低。
(2)。
机械式数控转塔冲床飞轮转过一圈才能进行冲压，冲压行程固定，所以没有办法提高速度，较高冲压次数才180次/分钟。伺服电机驱动式主传动的滑块行程和速度能够任意调整，可以选择冲压所需的较短行程，较大程度地节省空行程时间，同时设定合适的速度，使其与送料同步。从而地提高生产率，冲压速度能够达到800次/分钟以上。
(3)优化工艺。
通过设定滑块停止位置尤其是下死点，能够提高成型模具的加工精度。按照冲压工艺和模具类型，通过优化程序来控制滑块以适应各种冲压模式，如压印、冲孔、成型等，拓展了数控冲的加工工艺范围。
(4)、低噪音。
液压式冲床使用液压油作为主传动的能源，存在废油排放和III!液渗漏的问题，会对环境产生不同程度的污染。机械式冲床使用气动离合器时，滑块冲压模具穿透板料时，会受冲压反力作用产生振动和冲击，由此带来的噪音也会随滑块速度和冲压力的增加而增大。伺服电机驱动式主传动冲床却能够在行程的每时每刻对滑块的速度进行控制和调节，因此可以在冲压中段控制冲头使其停顿，并降低其进入板料时的速度，从而达到减少噪音的目的。
阀门机床阀门三面法兰同时被加工，端面、外圆、水线、倒角等。双面数控镗孔机床，阀门三面数控镗床阀门数控设备，阀门三面铣床，可一次性完成阀门外圆、端面、水线、内孔、倒角、挑丝等所有工序，可以做到一次装卡，同时完成阀门三面的所有工序，即阀门加工一次成型数控组合机床设备。数控阀门三面车床：本公司机床操作简单、便于操作、每个工人可同时操作两台机床，为客户节省了人工，提高了效率，是阀门、沟槽管件生产厂家较为理想的生产设备。数控阀门三面车床的特点：
1、该机床铸件全部采用树脂砂电炉铸造，并经过回火处理。
2、齿轮材质为40CR，而且比一般齿轮要厚一倍多。
3、机床床身导轨采用一平一V型，增加了机床稳定性，导轨面经过淬火处理，增加了。
4、夹紧系统采用油缸液压，降低了装夹时间，增加了工件稳定性。
5、底胎采用可调式，可随意调节，加工范围更广。
6、该阀门机床工装采用的换装方式，一次换工装只需三分钟。
7、加工范围大，DN350-DN650阀门法兰都可以加工，实现一台顶两台用。
8、变速采用变频调。
