阀门多孔钻床近年来发展集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备备受市场亲睐。在目前国内的中小批量生产中，阀门钻孔机床以其低成本、的优点了广泛的运用。特别是在汽车等工业生产中，阀门多孔钻床更是发挥了巨大作用。
阀门机床主机是阀门数控车床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置是阀门数控机床的核心，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
阀门数控机床驱动装置，它是阀门数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。辅助装置，指阀门数控机床的一些的配套部件，用以阀门数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
阀门多孔钻床的发展将的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。
现代制造业技术的进步，了冲压生产向高速化、自动化和智能化方向的发展。传统的冲压生产多采用专机操作和人工上下料，而这种生产方式己不能满足日益发展的工业要求。如今，三面数控镗孔机床在冲压生产中引进自动化生产单元和建立柔性自动化生产线，不仅可以实现冲压设备的、高速化，还可以提高产品加工的质量和精度，同时也开辟了冲压生产技术的一个重要发展方向。冲床机械手是在自动化设备的基础上，专门为实现冲压自动化无人生产而的智能设备，它能够间接或直接地代替人工在相关冲压工位上进行物料的取放、搬运和冲压上下料等工作，从而地提高生产效率和质量。
冲压加工是一种塑性成型技术，双面数控镗孔机床主要通过压力机加工放入模内的工件，使之获得生产所需尺寸规格产品的技术。冲压加工离不开板件、冲模和压力机的相互配合。冲压加工生产，且易于建立自动化生产线，如饭金加工所涉及的板料冲裁、开卷和矫平精整，可以在压力机上设计复合加工冲模，一次性加工生产所需的多道工序。除此之外，传统冲压加工对工人技术要求不高，只要有充足的劳动力和意识，就可以完成的工作额度。总之，冲压加工不论是在技术上还是经济上，较传统的机械和塑性加工都有的优点。如：
1)冲压加工有的可操控性，且可加工产品数量多，利于企业搭建的自动化平台。
2)冲压加工能够产品的质量和互换性。
3)对于大尺寸和复杂的零件，冲压一样适用，而且材料在冲压加工中相当于做了冷作硬化处理，使被加工件的强度和刚度了提高。
4)在冲压加工中，所选工件成本低，且不会产生碎屑，无需加热处理，就可完成材料的生产。
生活中可以看到许多冲压成型产品，如汽车覆盖件、机柜机箱、不锈钢锅以及一些小型饭金件等等。在传统冲压加工之中，对于每一道工序，都需要人工长时间不间断的搬运、上料和下料等劳作，且不说能不能达到生产要求，工人还要时时刻刻警惕着操作事故的发生，而且还不能适应现今社会日益复杂多变的冲压生产工艺需求，所以采用其他方式间接或直接取代人工，既要完成冲压基本任务，又要质量，增加生产率和性。
