由于我国的技术水平和基础工业相对其他发达比较落后，阀门专机的性能、水平和性与工业发达相比差距还很大。因此，加速进行我国数控系统的工程化、商品化攻关，尽快建成与完善我国数控机床和数控产业成了我国的主要任务。目前，我国在发展数控机床业中存在的主要问题主要有以下几点：
缺乏实事求是 的精神，忽视了数控机床本身的技术特点、发展规律，没有实事求是 地制定数控机床发展的规划，自一目性大。
缺乏系统深人的工作难以对各种技术资料进行积累，设计方法陈旧，仅靠类比模仿进行产品设计，既缺乏机床创新的基本理论，又缺乏丰富的生产实际经验，对自动化机床、数控机床的刚度、振动、热变形、噪声、精度补偿等基础技术缺乏深人研究，对各类机床加工工艺、布局、结构、导轨、卡轴、卡具等应用技术又缺乏认真试验，难以创新设计出适销的产品。
没有合理地运用资源，这主要表现在两点：第 一，对于所涉及到的研究所、厂房等没有综合应用、取长补短，往往见到的是 他们孤军作战，而且各单位忙于生存，普遍缺乏深人系统的工作，更没有做到生产一代、研制一代、预研一代等可持续的发展；，机床行业人员素质低，缺乏各方面人才，而且各研究单位、企业、人才流失严重，、设计力量虚弱，往往呈现低效运行状态。
我国制造业大环境的制约。由于没有在范围内发展大量大批生产自动化，对自动化机床的卞机设金!一的基本功较差，而三面车床的品种结构发展，全靠主机设计本领加以变化，因此，依靠引进和合作生产来发展各类卞机，至今我国许多、新结构的数控机床大都为合作产品，基本处于仿制阶段。缺乏吸引、高素质人才创新创业的环境，高速、柔性、机床配套技术的自主能力低。对技术重引进、轻消化吸收的问题仍很突出。“消化”在整个资金投人中所占的比例相对其他工业发达来讲太低。
阀门数控机床的故障诊断
1.阀门数控机床的故障率随使用时间的推移有明显变化。由于典型故障曲线的形状与浴盆相似，故称为浴盆曲线或机床故障率曲线，它共分为三个阶段。第I阶段为初期运行区，曲线呈负指数状，机床故障率较高：第u阶段为系统寿命区，一般数控机床在运行9-14个月后才能进入寿命区，所以一般数控机床的保修期在1年左右。进入寿命区机床具有非常低的故障率;第IQ阶段为数控机床的衰老区，在这个时期系统的故障率随时间的增加急剧上升。这个曲线有助于我们了解和分析数控机床的故障产生情况。
2.阀门数控机床是 机电一体化的产物，、结构父杂。数控机床的故障也是 多种多样，故障原因一般都比较复杂，这给数控机床的故障诊断和维修带来不少困难。为了便于机床的故障分析和诊断，本节按故障的性质、故障产生的原因和故障发生的部位等因素大致把数控机床的故障划分为几类。
在线诊断是 指通过数控系统的控制程序，在系统处于正常运行状态下，实时自动地对数控装置、PLC控制器、伺服系统、PLC的输入/输出以及与数控装置相连的其他外部装置进行自动测试、检验，并呈现有关状态信息和故障信息。系统除了在屏幕下呈现警报号和警报内容外，还实时呈现NC内部标志寄存器及PLC操作单元的状态，为故障诊断提供方便。
3离线诊断
当阀门数控机床的数控系统出现故障或者要判断是 古真有故障时，往往要停止加工，并停机进行检查，这就是 离线诊断。离线诊断的日的是 修u系统和故障定位。力求把故障定位在尽可能小的范围，如缩小到某一区域或者某一模块等。
