从上世纪80年代起，我国三面车床制造业对数控技术和数控机床一直给予较大的关注。但是 由于我们的数控技术与其他工业发达差距较大，与一此产品相比，仍存在着很大劣势，使得我们总是 处于技术跟随阶段。面对这种情况，为了加速振兴我国的机床制造业，提高我国的阀门机床技术，应当加强以下几个方面的研究工作：
1、以高速化为先导，提高数控机床的综合性能数控机床的高速化是 提高其、柔性和高精化的一个重要措施。分析中型加工中心的高速化与高精化的发展历程，可以得出，作为表征其切削运动高速化的主轴较高转速和较大进给速度，大致持续地以每10年增长1倍的比率上升，而表征压缩机床辅助时间的快移速度(指以滚珠丝杠和旋转伺服电机驱动)和自动换刀/工作台转位速度，基本上以412一15年翻一番的速度增长，1993年后逐步推广用直线电动机直接驱动的，使加工中心的快移速度比用滚珠丝杠副驱动时又提高了1倍。高速化的发展还要多注意2个问题：从适用出发确定高速范围；高速化要和机床的结构和控制性能相匹配。
2、推进μm工程，研制数控机床
目前国内生产的数控机床尚缺少、性且加工精度达微米级的产品。为此，需一此能兼顾化和高精化的数控制造装备以适应汽车制造业加工关键零件的需求由于这此数控制造装备的加工精度主要在微米级(μm)范围内，因此可称为μm级制造装备及技术研究，简称“μm工程”。
3、发展复合加工数控机床、缩短制造过程链
加快复合数控机床的发展步伐，提高工序的集中度，使加工过程链集约化，可以提高多品种单件和中小批量加工的工效，也有利于加工精度的稳定性。复合数控机床可以减少在不同数控机床间进行工序的转换而引起的待工以及多次上下料等时间。通常这此时间占零件整个生产周期的40%一60%，即使在信息管理良好的情况下，仍将占20%左右因此，复合数控机床具有明显的技术效果。为了避免复合机床因功能的扩展而过多地引起结构的复杂化和成本的增加，还需要探求两个问题：通过创扩大功能部件的适用面来简化结构；发展模块化和可重构化的复合机床。
4、柔性化的新一代制造系统
1995年开始研究的在可重构制造技术支持下，构建具有适应大批量柔性化生产的可重组制造系统(HMS)是 一个值得注意的发展动向。其核心为制造系统能物理组态，即根据加工对象的变化方便地进行布局和设备配置的调整，发展了能对多变的市场需求做出合理的配置规划和易于调整的布局方式、适应重构的控制软件、开放式控制系统和规范化接口以及能提升系统重组后制造质量的诊断系统等技术，使其兼具生产线的性能和适用的柔性以取得的经济性，已在生产中取得了初步成功的应用。
5、开展性设计，加强质量管理，数控机床的性增长
为了数控机床有高的性，设计时不仅要考虑其功能和力学特性，还要进行性设计，根据性要求合理分配各组成件的性指标，在配套件采购和制造过程中重视质量要求，加强质量管理以求性的不断增长。
6、提高技术人员的综合素质。
我国机床工业的振兴，数控机床的加速发展，归根到底，取决于人员素质的提高、工业文化水平的提高、人才的加速培养，的深化改革、改组、改制，切切实实加强管理，提高工作质量、生产率、劳动生产率。进人21世纪知识经济时代，知识作为重要生产要素的机床，其作用将突出。通过本文的论述可见，目前许多对开放式数控系统进行研究，数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路所谓开放式数控系统就是 数控系统的可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和较终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象(数控功能)，形成系列化，并可方便地将用户的应用和技术诀窍集成到控制系统中，实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的产品目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件工具等是 当前研究的核心。网络化数控装备是 近两年机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是 实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、制造的基础单元一此数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势，以及数控机床技术的发展与应用也将广阔。
