阀门机床依靠大量的机械、电气、电子、液压、气动装置来实现运动和循环，由传动装置、动力装置、执行机构、辅助机构和控制系统联合在一起，形成统一的工艺综合体。它包括以下几部分：
1）阀门机床支承及定位部分连接机床上各部分并使刀具与工件保持正确的相对位置。床身、主轴箱，支架等属支承部件；导轨、卡盘、滑块、刀具和夹具的定位元件属定位部分。
2）阀门机床运动部分为加工过程提供所所需的切削运动和进给运动。包括主运动传动系统、进给传动系统以及液压进给系统等，以工艺参数所需的切削速度、进给量的实现。如车床主轴箱内主传动系统带动主轴实现运动，进给箱内进给系统的运动给卡盘从而带动滑块带动刀运动。
3）阀门机床动力部分即加工过程和辅助过程的动力源，如带动机械部分运动的电动机床和为液压、润滑系统工作提供能源的液压泵等。
阀门机床、车削中心，是一种精度好、效率好的自动化机床。配有多工位刀或动力刀，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各项补偿的功能，在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效益。
阀门机床主轴指机床上带开工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传送运动及扭矩，如机床主轴；用来装夹工件，如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和构造刚度是确定加工质量和切削效率的重要要素。权衡主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度顺应性。
①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上呈现的径向和轴向跳动，主要决议于主轴和轴承的制造和装配质量。
②动、静刚度：主要决议于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。
③速度顺应性：允许的 高转速，主要决议于轴承的构造和光滑，以及散热条件。
降低轴承的工作温度，通常采用的方法是光滑油。光滑方式有，油气光滑方式、油液循环光滑两种。运用这两种方式要留意以下几点：
1、在采用油液循环光滑时，要主轴恒温油箱的油量足够充沛。
2、油气光滑方式刚好和油液循环光滑相反，它只需填充轴承空间容量的百分之十即可。
循环式光滑的优点是，在满足光滑的状况下，可以减少摩擦发热，而且可以把主轴组件的一局部热量给以吸收。
关于主轴的光滑同样有两种放式：油雾光滑方式和喷注光滑方式。
