阀门机床减少工件的流动：在一台机床上一次装夹就可以完成包括外圆、端面、水线、内孔、侧口在内的所有加工。
1.可一次性对阀门的双头各8个孔同时同步加工，24轴可进行同步调整。操作简便，相比较于原有的单个阀门钻孔可提 24倍。
2.采用液压自动夹紧，装夹，定位，省时，省力，提高生产效率。
3.采用机电一体化设计，外形美观，产品结构成熟，操作方便。
4.自动润滑系统，保养简单。
5.反应灵敏，系统超负荷时，可保护机台。
6.可调节加工各系列规格阀门，充分增加机床的使用价值。
目前，阀门数控机床伺服驱动系统主要通过对直、交流伺服电机或步进电机等进给驱动元件的控制来实现。数控机床的伺服驱动系统作为一种实现切削刀具与工件间运动的进给驱动和执行机构，是阀门数控机床的一个重要组成部分，它在很大程度上决定了阀门数控机床的性能，如阀门数控机床的 高移动速度、定位精度、跟踪精度等一系列重要指标取决于伺服驱动系统性能的优劣。
因此，随着阀门数控机床的发展，和研究的伺服驱动系统，一直是现代阀门数控机床研究的关键技术之一。 对数控机床伺服驱动系统的主要性能要求有下列几点：
（1）进给速度范围要大。不仅要满足低速切削进给的要求，如5mm/min，还要能满足高速进给的要求，如10000mm/min。
（2）位移精度要高。伺服系统的位移精度是指指令脉冲要求机床工作台进给的位移量和该指令脉冲经伺服系统转化为工作台实际位移量之间的符合程度。两者误差愈小，伺服系统的位移精度愈高。目前，的阀门数控机床伺服系统位移精度可达到在全程范围内±5μm。通常，插补器或计算机的插补软件每发出一个进给脉冲指令，伺服系统将其转化为一个相应的机床工作台位移量，我们称此位移量为机床的脉冲当量。一般机床的脉冲当量为0.01~0.005mm脉冲，的CNC机床其脉冲当量可达0.001mm脉冲。脉冲当量越小，机床的位移精度越高。
（3）跟随误差要小。即伺服系统的速度响应要快。
（4）伺服系统的工作稳定性要好。要具有较强的抗干扰能力，进给速度均匀、平稳，从而使得能够加工出粗糙度低的零件。
