一、阀门机床补偿误差技术
加工过程中出现的误差对产品的质量产生直接影响，所以随着对加工产品质量要求的不断提升，对产生误差的重视程度也越来越高。阀门机床加工所采用的补偿误差技术，能够较大程度减小误差和误差对产品造成的影响，这需要对产生误差的原因进行深入研究。床身、立柱、主轴以及各种导轨等是组成阀门机床的重要部分，这几部分都可能在生产中产生误差，补差误差技术主要体现在误差建模、误差测量和误差补偿三个方面。其中较基础的技术是误差建模，这包括误差元素建模和综合建模两项内容，其次是误差测量技术，这包含直接测量和间接测量，这两项工作都是为较后的误差补偿技术创造条件。根据时间可以将误差补偿技术分为离线补偿和实时补偿，前者是以测量的误差为依据，在后期进行机床的误差补偿，这只适用于机床产生的稳定误差。如果是因温度等原因产生的误差进行实时补偿，研究补差误差技术是让补偿误差工作加、简便和准确。
为了阀门专机有高的性，设计时不仅要考虑其功能和力学特性，还要进行性设计，根据性要求合理分配各组成件的性指标，在配套件采购和制造过程中重视质量要求，加强质量管理以求性的不断增长。
二、复合阀门车床产品化
传统的阀门车床的精度主要在于静态的几何精度，随着产品加工精度要求的提高，这一方面的精度已经不满足生产需求，现代阀门车床逐步对热动态方面的精度提出了高的要求。为提高定位精度，采用高分辨率的位置检测装备减小定位误差，同时通过高速插补技术，细化CNC控制单元，从而提高数控精度。
机床实际工作的工程中，在切削力等各种力的作用下，很容易产生热变形以至影响机床精度，为了这类误差可以利用反向间隙补偿，或运用刀具误差补偿等技术来进行综合补偿，提高机床的动态精度。通过上述这些方法，都能减小机床在工作过程中由于定位问题或者其他因素影响产生的误差，提高工件加工质量，使产品精度进一步提高。
