一、高速阀门钻床动力伺服刀架技术
对于高速阀门钻床而言，动力伺服刀架主要是用来进行刀具的储存、自动换刀以及夹刀切削的，一般来说，动力伺服刀架要具有结构紧凑、定位、转速快等特点，通过动力伺服刀架的一次装夹，应该能够实现多个工步的加工，这样既能够使精度的，同时还能够地提高加工的效率。而要对于动力伺服刀架的性加以测试，也可以通过性试验，一般在进行数控动力伺服刀架的性试验时，是采用电液伺服加载装置来对刀架的模拟刀杆进行动、静态切削力加载，并且同时安装动态拉、压力传感器，使试验过程中的动态加载力和波形变化能够被地测量到，而在进行数控动力伺服刀架的性试验时，需要安装相应的扭矩传感器和转速传感器，以便对加载数据进行实时地监测。
阀门机床在组装、控制及运动过程中受到热变形、摩擦、振动和惯性等各种不利因素的影响，加上移动轴与偏摆轴运动藕合，使阀门机床精度严重衰减，对零件的加工造成了影响。
二、阀门钻床工作原理概述
现代科技的迅猛发展，带动厂制造业的再次复苏，阀门钻床对于实现自动化来讲，因此其对于机械行业的重要性不言而喻。近年来市场对于工件度的要求不断提高，相应的对其加工设备也就是阀门钻床而言，也是提出厂的要求。在整个阀门钻床内，控制系统实现的基本功能就是控制各个坐标轴的移动，除此之外，还控制着机床主轴的启停和转向，当然，还有对进给量的把控，进一步来讲，还有进行换刀和夹具定位等，而这此操作没有很高的精度是不能够实现的。
在计算机技术的辅助下，可编程逻辑控制器(以下统称为PLC)技术发展到厂一个全新的阶段，阀门钻床的作用就是能够自动的完成一些加工动作，而实现这个自动化的核心就是PLC系统。本课题就是以PLC控制技术为中心进行研讨的，旨在达成以PLC为基础而展开的电气控制方面的设计，在于介绍阀门钻床的工作原理，并且对电气控制系统中的关键部件进行分析，较后总结一套以PLC为基础的阀门钻床电气控制系统的设计方案。
阀门钻床的控制系统不仅包含软件，还有一部分硬件成分，其中较为关键的就是机械装置、电气电路还有上位机与下位机的软件，对于一个阀门钻床而言，它的控制系统就是整个设备，在工作原理上，以数字控制的形式发出指令，让设备的执行部分从而开始工作。
由PLC的定义可以看出，逻辑分析部分是的，当然，作为一套完整的系统就会有输入与输出部分接下来对这三个部分进行分析，输入部分就是采集一些实际运动参数，参数来源就是需要被控制的部分，此外，输入部分还要有信息存储功能；逻辑分析部分主要充当大脑的作用，对输入的数据进行分析，而且还要判定由哪个部分进行执行；输出部分的动作就比较单一，即将处理后的信息发送到相关执行装置，由执行装置做出设定的行为动作。
