其一、国内阀门钻床的发展史
1958年，由清华大学和北京一机床厂共同研制出我国的一台机床。我国阀门钻床产业的发展一直受到经济状况、数控技术发展水平与扶持政策的制定等三大因素的影响。
直到1965年，我国才开始研制晶体管元件的数控系统。
20世纪80年代，我国在改革开放政策的影响下，分别从日本、美国等国引进了部分数控系统和直流伺服电动机、直流主轴电机技术及一些基础功能部件，经过消化吸收，将机床进行了国产商品化生产，了我国阀门钻床的发展。
1995年以后，我国的阀门钻床在技术水平、质量、品种等方面有了新的发展。一些较的阀门钻床，如五轴联动阀门钻床，也已经研制出了样机。
现在，我国机床经历了几十年的发展之后，积极吸收的资源，在中低端机床已经有了自己的机床产业体系，在机床方面也有了质的进步。
解决智能制造的实际需求能提升企业的生产水平，在选择阀门专机时应充分考虑智能制造的特定需求，将智能制造需求反映到阀门专机性能较为的方式是构造一种基于质量功能展开的阀门专机选型方法，将智能制造需求和机床制造过程结合，并转换为选型行为。
其二、基于PLC的阀门机床电气控制基本结构
基于PLC的阀门机床电气控制系统的过程中，需要对PLC控制系统进行分析，让系统进一步完善。从当前发展现状来看，PLC控制系统可以降低成本，并且利用电气控制系统对阀门机床的运行进行控制，从根本上避免系统事故出现。因此，基于PLC的阀门机床电气控制系统，具有现实意义。
只有掌握了PLC的阀门机床电气控制基本结构，才能够阀门机床电气控制系统的设计加合理，并且在实际应用过程中充分发挥出自身作用。数控基础行的基础结构包括：机床主体、电气控制单元、电气控制系统执行部分以及PLC。一，机床主体。作为生产加工的主要部件，这一部分会对零件加工产生直接作用，主要承担零件加工任务，原材料成为预设计的原件形式。二，电气控制单元。电气控制单元是阀门机床中的核心关键，涉及了电源、电机等关键性部位，此外还包括了运动控制器以及其他辅助部分，这些部位都是维持阀门机床运行的关键，这其中运动控制器是较关键的内容，是整个电气控制系统稳定运行的前提。第三，系统执行部分。这一部分承担着阀门机床的运行活动，对于阀门机床而言，加工活动是其日常的主要工作任务，而这一工作项目由系统执行部分进行控制，如：参数调节、刀具角度变化，以此可以提高零件效率。第四，PLC。这是阀门机床的核心部分，是基于PLC的阀门机床电气控制设计关键，可以实现阀门机床电气控制自动化。除了上述内容之外，还涉及一些结构，如：紧急按钮、超程限位。
综上所述，基于PLC的阀门机床电气控制系统具有丰富的控制技术，在实际应用中，具有灵活的控制特点，可以满足阀门机床监控需求。如果想要完成一些较为复杂的加工活动，可以适当改相应的控制算法，从而提高控制系统的设计价值，不仅可以降低成本，同时也能够提高阀门机床的工作质量。
