阀门双面机床作为一种的加工设备，在机械制造中已广泛的应用，其创造的经济效益与社会效益也明显。在数控车床生产加工中，精度控制对产品品质具有重要影响，随着生产过程自动化的发展，相应地也对数控车床加工精度也提出了新的 。数阀门双面机床在生产加工中，加工精度一般由车的精度、编程精度、伺服精度以及插补精度决定。此外，数控车床加工精度还受到材料、制造、安装、检测、控制、环境等诸多因素影响。数控车床加工过程中每一个因素都可能成为影响车床 终加工误差的主要原因，如果不进行综合分析与控制，任何一项误差源都可能影响到零件的加工精度。如何提高数控车床的加工精度，不仅需要对影响加工精度的各个因素进行分析，而且需要掌握数控车床加工操作中的一些技巧和方法。
阀门双面机床机械密封是指由至一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹机械密封。
1、机械密封的组成
主要有以下四类部件。
A、主要密封件：动环和静环。
B、辅助密封件：密封圈。
C、压紧件：弹簧、推环。
D、传动件：弹箕座及键或固定螺。
2、机封工作注意的问题
要注意避免安装中所产生的安装偏差。
A、上紧压盖在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查个点，其误差不大于0.05毫米。
B、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允许不大于0.01毫米。
阀门双面机床是典型的机电一体化产品，是集现代机械制造技术、自动控制技术、检测技术、计算机信息技术于一体的 、、高柔性和高自动化的现代机械加工设备。它同其它机电一体化产品一样，也是由机械本体、动力源、电子控制单元、检测传感部分和执行机器伺服系统组成。在普通车床上加工零件时，是由操作者根据零件图纸的要求，不断改变刀具与工件之间的相对运动轨迹，由刀具对工件进行切削而加工出合要求的零件；而在双面数控镗车床上加工零件时，则是将被加工零件的加工顺序、工艺参数和车床运动要求用数控语言编制出加工程序，然后输入到CNC装置，再由CNC装置对加工程序进行一系列处理后，向伺服系统发出执行指令，由伺服系统驱动车床移动部件运动，从而自动完成零件的加工。
阀门双面机床机床特点：
1、该机床铸件全部采用树脂砂电炉铸造，并经过回火处理。
2、齿轮材质为40CR ，而且比一般齿轮要厚一倍多；电器全部为正泰原厂电器，降低了故障率。
3、夹紧系统采用油缸液压，降低了装夹时间，增加了工件稳定性。
4、底胎采用可调式，可随意调节，加工范围 广。
5、该钻床工装采用 的换装方式，一次换工装只需三分钟。
6、变速采用变频调。
