阀门多孔钻床可自动进行快进、工进、排屑、快退、停止和调速等，同一般多孔钻比较，工件加工、，可的节约投资方的人力、物力、财力，并且一个人可以管二到三台多钻床。阀门多 孔钻专为阀门行业设计制作的法兰盘孔多孔钻，一次装夹，两面的法兰盘孔可同时完成。3-6分钟即可加工1件省时、省力、省工，并且了产品的质量。
阀门多孔钻床的优势：
1、数控钻床自动化程度高：一般情况下，除了装卸工件外，其它大部分加工过程都由数控机床自动完成，减轻了工人的劳动强度。
2、加工质量稳定：在加工过程，机床自始至终都在给定的控制指令下工作，了操作者的技术水平对加工质量的影响，因而加工质量稳定且一批零件的尺寸一致性好。
3、生产：数控多孔钻床的主轴转速和进给量的范围大，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了零件的加工时间和辅助时间，提高生产率。
如今，虽然我国机床业规模位居世界 ，但也仍然是 大国，我国的 机床还主要是以为主，我们虽然具有很好的产业链，但是却缺点精益求精的 机床产品，这些都说明了，我们 加快步伐，进行机床技术的创新和升级，这也将成为我国制造业 重要的任务，
高速度、化速度和精度是阀门多孔钻床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数、频率 高的处理器，以提高系统的基本运算速度。同时，采用规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当优越。采用前馈控制技术，使追踪滞后的误差减小，从而拐角切削的加工精度。
阀门多孔钻床多功能化配有自动换刀机构（刀库容量可达100把以上）的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代数控机床还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。数控系统由于采用了多CPU结构和分级中断控制方式，即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求，数控系统具有远距离串行接口，甚至可以联网，实现数控机床之间的数据通信，也可以直接对多台数控机床进行控制。
随着世界制造技术不断兴起，速切削、阀门机床超加工等技术的应用，柔性制造系统的发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了 高的要求。
当然这些 由我国政策与企业相互配合，加强管理，寻求突破，不断突破。，努力在2012年迎来我国机床配件行业的，综合增长势态。
