{一}、阀门钻床应用优点概述
在实际应用中，阀门钻床可按照内部控制程序自动化运行，常用于控制冷却设备、开关和刀具等，并可将数字指令转换为机械运行语言，从而实现内部程序设计对阀门钻床动作的控制。阀门钻床之所以被应用于多个领域，是因为它具有多方面的应用优点：①在规定加工时间内的加工效率较高，可缩短生产周期；②阀门钻床具有良好的适应性，可加工一些形状比较复杂的零件；③由于生产时间有限，阀门钻床利用内部的编程程序规范化了零件的生产流程，从而为生产管理提供了方便；④运用阀门钻床加工的零件的精度较高，结构形式比较标准，具有互换性；⑤阀门钻床的加工生产流程比较规范，零件质量较高；⑥阀门钻床的加工生产效率和自动化程度较高，加工速度非常快，且可加工多样化的零件。阀门钻床电气控制系统的设计阀门钻床电气控制系统的设计是一项非常的工作。为了充分发挥阀门钻床电气控制系统的应用优点，基于模块化的设计理念，合理地将阀门钻床电气控制系统划分为了3个模块，即硬件电路、PLC程序和参数设置。从阀门钻床的控制管理角度，可将这3个模块划分为多个小模块，从而提高阀门钻床电气控制系统的设计水平。
阀门钻床选型的决策依据为：工件装夹便捷化、加工精度高、生产效率较大化和设备状态稳定等，阀门钻床选型的主要指标通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主轴转速等。
{二}、阀门机床可靠性技术影响因素
阀门机床多元化故障的形式以及复杂的故障原理和复杂的修复系统，种种因素都是影响机床可靠性发展以及进度发展的重要原因。
再加上它的可靠性以及试验都需要大量人力以及物力的投入，在目前不论是研究人员的方面，还是研究设备的方面，都面临着巨大的问题，主要缺乏和它相对应的研究资本投入。所以，我国的阀门机床可靠性的技术依旧得不到明显的发展。
在阀门机床的可靠性技术应用工程中较不可缺少的一环就是故障的分析。因为阀门机床的整体设计和故障发生的概率是有密切关系的。所以，阀门机床在进行初步的可靠性设计时，严格按照设计准则合理地进行前期设计制作。在减少或防止各种缺陷出现在阀门机床上的大前提上，要根据既定的要求和相应的标准将对应可靠性的指标分配到和它相应的子系统内，之后科学的进行矩阵分析，较后在子系统中得到真实的可靠性分配值。
