{一}、阀门车床向性方向发展
阀门车床的性一直是用户较关注的主要指标，主要取决于数控系统和伺服驱动控制系统的性。
1、阀门车床性的含义及现状
随着阀门车床网络化应用的日趋广泛，数控系统的性已经成为数控系统制造商追求的目标。对于每天工作两班的无人工厂而言，如果要求在16小时内连续正常工作，无故障率在P(t)=以上，则阀门车床的平均无故障运行时间MTBF就大于3000小时。
我们只对某一台阀门车床而言，如主机与数控系统的失效率之比为10：1(数控系统的性比主机要高一个数量级)。此时数控系统的MTBF就要大于33333.3小时，而其中的数控装置、主轴及驱动等功能部件的MTBF就大于10万小时。如果对整条生产线而言，性的要求就高。当前数控装置的MTBF值已达6000小时以上，驱动装置达30000小时以上，但是，可以看到距理想的目标还有差距。
2、系统软、硬件的性是阀门车床向性方向发展的基础
数控系统是阀门车床的控制指挥中心，主要完成系统管理、人机交互、动态呈现、预处理和插补计算等任务。选用高速的5B6或的CPU作为系统的运算和控制核心，是阀门车床性的关键一环。同时，采用、的电路芯片。另外，在软件设计、电源设计、接插件设计、接地与屏蔽设计等方面采用强抗干扰、性设计，尽量采用模块化、标准化和通用化的设计，从而提高系统的性。
3、增强故障自诊断、自恢复和保护功能是阀门车床向性方向发展的
通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种自诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各外部设备进行故障诊断和警报。利用警报提示，及时排除故障，利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复，利用各种测试、监控技术，当产生超程、刀损、干扰、断电等各种意外事件时，自动进行相应的保护。
阀门专机加工精度是反映其性能和水平的一个关键指标，通过测量阀门专机各种误差、建立误差模型、进行误差补偿，可以提高与维持机床制造与使用过程中的加工精度，成为普遍采用的提高阀门专机精度的途径之一。
{二}、阀门车床应用优点概述
在实际应用中，阀门车床可按照内部控制程序自动化运行，常用于控制冷却设备、开关和刀具等，并可将数字指令转换为机械运行语言，从而实现内部程序设计对阀门车床动作的控制。阀门车床之所以被应用于多个，是因为它具有多方面的应用优点：①在规定加工时间内的加工效率较高，可缩短生产周期；②阀门车床具有良好的适应性，可加工一些形状比较复杂的零件；③由于生产时间有限，阀门车床利用内部的编程程序规范化了零件的生产流程，从而为生产管理提供了方便；④运用阀门车床加工的零件的精度较高，结构形式比较标准，具有互换性；⑤阀门车床的加工生产流程比较规范，零件质量较高；⑥阀门车床的加工生产效率和自动化程度较高，加工速度非常快，且可加工多样化的零件。阀门车床电气控制系统的设计阀门车床电气控制系统的设计是一项非常的工作。为了充分发挥阀门车床电气控制系统的应用优点，基于模块化的设计理念，合理地将阀门车床电气控制系统划分为了3个模块，即硬件电路、PLC程序和参数设置。从阀门车床的控制管理角度，可将这3个模块划分为多个小模块，从而提高阀门车床电气控制系统的设计水平。
