{一}、阀门机床的智能化
在智能阀门机床，智能实时控制主要有以下几个发展方向：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前反馈控制等。在实际应用中，将数控系统中加装编程系统、故障诊断系统、参数设定系统和加工工具管理系统以及补偿调节系统，在阀门机床高速运行中引入状态预测功能、反馈功能，对压力、温度、位置、速度等重要参数进行实时的反馈控制，这样将使数控系统的控制性能进步提高。
随着技术的发展，我国数控技术改变传统的发展方向，实现，以科技创新为先导，以商品化为主干，将管理和营销作为数控技术发展的，统一附加售后服务的支撑，在可持续发展的思想基础上，坚持走发展新型数控系统的道路，以此提升我国制造行业的技术水平，改变我国的技术发展现状，缩小同技术发展之间的差距，推进我国数控的现代化步伐。
阀门机床在组装、控制及运动过程中受到热变形、摩擦、振动和惯性等各种不利因素的影响，加上移动轴与偏摆轴运动藕合，使阀门机床精度严重衰减，对零件的加工造成了比较大的影响。
{二}、阀门钻床电气控制系统硬件组成机构
阀门钻床由机械部分、上下位机软件和硬件电路这3个不可少的部分组合而成。占整个机床核心部分的就是数控装置，主要体现就是数字控制方式了很好的应用。通常情况下，PLC阀门钻床分为两个大类：一类是内装型的PLC，这种装置在设计中能够好的体现阀门钻床的控制顺序；二类是单独的PLC，这种系统在软件和硬件方面都比较，而且，在阀门钻床以及控制都能很好的体现，因此，二类装置在生产过程中加容易被应用。
在电气控制系统中硬件部分也不容忽视，主要由机械手自动换刀、断刀检测和检测等。
1、机械手自动换刀
机械手自动换刀其在生产过程中能够起到提高阀门钻床工作效率的作用，在应用过程中主要的工作原理就是利用控制电动阀的开关实现机械臂以及加工工具的夹紧功能，然后实现机械手的伸展、收回以及松开，自动完成换刀的动作。
2、断刀检测
在电气系统运行过程中，断刀检测系统的主要核心部分就是利用光纤传感器，在生产加工过程中，加工工具在长时间的使用过程中会出现磨损的问题，在情况比较严重的时候会出现加工工具断裂的情况。为了好的提高加工的效率，在生产过程中要对加工工具的使用情况进行检测，在加工工具出现严重磨损的情况下，机床要能够自动换刀，对生产效率不会产生任何的影响。
3、检测
在换刀过程中，主要是对主轴夹紧位置的机械手，或者是人工对加工工具进行的检测，不论采用何种方式，在对加工工具进行检测时，都要使用相关的检测工具来进行实现。
