(一)、阀门车床从复合加工向完整加工发展
20世纪70年代以来，多工序集成加工逐渐演变到现在的“完整加工”。相对于传统的车铣复合加工技术，“完整加工”是一种工序集约化的新型加工方式。由于阀门车床性能的不断提高，工件在加工过程中的机动时间越来越少，因此机床辅助时间以及工件在工序之间的滞留很大程度上成为影响交货期的重要因素。“完整加工”高度的工艺集成性，使得工件在整个加工过程中只需要一次装夹，从而解决了生产过程中由于机床辅助时间以及工件滞留时间所带来的瓶颈问题。就集成了车、铣、钻、磨等多种加工工序，使复杂工件一次装夹便能完成多步加工，提高了工件的加工精度和生产效率，缩短了生产周期。
当前机械加工的要求持续提高，这种大型复合阀门车床将会占有大的市场分额。
阀门钻床是衡量制造装配业水平的重要标志，阀门钻床的加工精度是反映其性能和水平的一个关键指标。误差补偿是提高阀门钻床加工精度的一个主要途径和发展趋势，阀门钻床空间误差、测量是进行误差补偿、提高阀门钻床精度的前提与关键。
(二)、阀门钻床电气控制的研究策略
决定电气控制系统的和因素在于阀门钻床的电气控制方式。因此，研究PLC阀门钻床的电气控制方式重要。
整个电气控制系统较重要的部分就是软件设计，软件设计也是硬件结构的核心。运行在SIMOTION中的软件为下位机软件，上位机接收数据并控制执行部件工作，同时完成机床状态的检测。当轴组装好以后，即可通过程序进行操作，而SIMOTION的内部程序是由操作系统调用的。工控机主要是读取文件信息，然后把数据传递给SIMOTION，SIMOTION收到数据便会控制电动机模块驱动电动机，从而带动工作台进行位置控制；与此同时，光栅尺检测到工作台的信息，再传递给SIMOTION，这样就可以对工作台进行位置调整。然而，光栅尺的信号无法直接被SIMOTION所识别，需要将光栅尺在传感器下进行识别，再次传递给SIMOTION，才能完成整个过程；较后使工作台的工作状态通过多个传感器(断刀检测器、检测器)检测，并传人电气控制系统。需要注意的是，传感器的信号也先经过ET200到达SIMOTION中进行信号处理，才能被传入电气控制系统。
总而言之，伴随着数控技术的不断发展，将PLC技术融人其中，使得逻辑处理的能力越来越完善，应用也越来越广泛，一套合理完整的基于PLC的阀门钻床电气控制系统的设训一对于生产的应用起到的作用，同时，PLC的阀门钻床电气控制系统在成本与功能上也存在较多优点，只是，就目前我国的科技发展水平而言，要想佣有为成熟和完善的基于PLC阀门钻床电气控制系统还存在较多的制约因素，由此可见，对基于PLC阀门钻床电气控制系统的设计对于现实的生产加工、工艺精度以及生产效率等方面都有着不容忽视的重要意义。
