阀门数控双面镗床可满足不同需要的加工；可开闭的防护门及各种 警示标牌了操作者的 。适用于批量加工。
当今的机械加工 趋向于大批量、、低成本的加工方式，复合加工是数控机床的一个重要技术发展方向。复合功能使数控机床显着提高了工件成品的生产速度，能够散列工序加工过程中的运输、装夹及等待时间，使加工周期缩短并降低加工车间的在制品数量。我公司推出了适应主流方向发展的产品。
该机床铸件全部采用电炉树脂砂造型，材质都在HT300以上并回火处理。齿轮材质为40CR，而且比一般齿轮要厚一倍多，降低了故障率。加工范围大，行程50-250，DN50-DN350范围阀门都可以加工，实现一台顶两台用。夹紧系统采用油缸液压，降低了装夹时间，增加了工件的稳定性该钻床工装采用 的换装方式，一次换工装只需3分钟。变速采用变频调速。
阀门数控机床的特点：
1、加工：数控机床的加工精度，一般可达到0.005~0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误page1差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
2、高度柔性：在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、 换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁 换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。
3、加工质量稳定、：加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹 相同，零件的一致性好，质量稳定。
4、劳动条件：数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又 。
5、：数控机床可地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的切削，数控机床目前正进入高速加工时代，数控机床移动部件的移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。
6、利于生产管理现代化：数控机床的加工，可预先 估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）地结合起来，是现代集成制造技术的基础。
阀门数控机床使用操作事项：
1、机床操作、维修人员 是掌握相应机床知识的人员或经过技术培训的人员，且 按 操作规程及 操作规定操作机床；
2、非人员不得打开电柜门，打开电柜门前 确认已经关掉了机床总电源开关。只有维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；
3、修改参数后，进行 次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床；
4、机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者；
5、机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果；
6、建议机床连续运行 多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度；
7、除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害。
