多孔钻床现已被广泛的使用在机械行业中，我国的机械行业正在的发展，多孔钻床的使用非常频繁。用的多了，自然就会产生很多的问题，所以建议使用者要按照规定的使用流程来操作，这样才不会出现很大的误差。下面就为大家详细讲解一下： 1、工件装夹牢固。用多孔钻床钻小件时，应用工具夹持，不准摇臂钻床相关参数用手拿着钻。 2、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。 3、工作结束时，将横臂降到较低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 4、横臂和工作台上不准存放物件，被加工件按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
多孔钻床又称多孔钻、多轴器、多轴钻孔器或多轴头。是一种运用于机械钻孔、攻牙的机床设备。除按相关标准和相应标准检验外，其标准的主要检验项目有：
1、底座工作台面的平面度。
2、工作台面的平面度(摇臂钻无此项)。
3、工作台跳动(摇臂钻无此项)。
4、主轴锥孔轴线的径向跳动。
5、主轴回转轴线的径向跳动。
6、主轴回转轴线对底座工作面垂直度。
7、主轴套筒垂直移动对底座工作面垂直度。
8、主轴在主轴轴向力作用下主轴轴线对工作台面垂直度的变化。
多孔钻床铰孔是用铰刀从孔壁上切除微量金属.用以提高孔的尺寸精度和减小粗糙度值的加工方法。铰孔常作为精加工工序，其精度可达IT6-IT8，表面粗糙度值为1.6-3.2μm。
铰孔用的刀具是铰刀，分手用铰刀和机用铰刀两种。其中，手用铰刀为直柄，工作部分较长，导向好。机用铰刀多为锥柄，可装在钻床、车床、铣床和镗床上进行铰孔。
铰削加工具有如下特点：
（1），表面粗糙度低 铰孔的质量取决于铰刀的结构和精度、加工余量、切削用量和切削液。采用较小的切削余量，较低的切削速度，合适的冷却液’利于提高铰孔的质量。孔的位贸梢度出前道工序保旺。
（2）加工范围广可加工钢、铸铁和有色金属零件，但不宜加工淬火钢和其他硬度过高的材料。
多孔钻床是延长钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。
1、擦拭钻台，床身、导轨，丝杆及操作手柄。保持床身及周边清洁，无油污；
2、导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质；
3、拆卸清洗油毛毡；
4、去除钻床各部锈迹，保护喷漆面。
多孔钻床的准确运用，直接影响机床的功用，要查看机床外观是不是完整，是否有缺陷，机床的电源线有没有损坏或者短路之类的情况，加入润滑油，然后接通电源，预备开机，升降摇臂时，有松开 锁紧把，（机械的通常都是手动锁紧），查看档位是不是到位，点动开关，假如正常就开端试机。多孔钻床的毛病也很简略扫除，它的功用就很固定，通常都是打孔、攻丝，所以毛病通常也很少。
下面介绍几种：
1、主轴不转；先查看变速把是不是在特定方位，是不是衔接准确。
2、攻丝时，丝锥老是坏，要挑选好一个转速，需求多快的转速是你攻丝的精度与力度的主要因素。
3、多孔钻床钻头掉落。这种状况很少发作，通常都是变径套损坏和磨损形成的，这种状况下，要换新的变径套或许主轴接杆。
