随着科技的不断发展，双面数控镗孔机床为了满足对各种零部件的加工需求，从而使得加工零件的冲床有很多类型，根据不同的要求我们可以把冲床分为不同的种类，如依据驱动滑块方式的不一样，冲床可分为三类：(1)气动式冲床；(2)机械式冲床；(3)液压式冲床；液压式冲床具有以下特点：(1)冲压力可以调整；(2)冲压速度可以调整；(3)滑块下死点不固定；(4)它的公称压力大；(5)冲压噪音噪音小；(6)冲压件精度不稳定，生产效率低；但机械式冲床具有以下特点：(1)具有固定的冲压速度；(2)固定的冲压力；(3)固定的行程和下死点。因此如果需求冲压件，生产，下料时，机械式冲床是比较好的选择。气动式冲床其具有以下特点：(1)传动力度大且；(2)动力需要的介质是空气，对于气动传动装置适合于高速间歇运动；(3)滑块在下死点的保持、、方便；(4)滑块工作速度稳定性稍差，工作压力低；(5)结构尺寸不能过大，影响冲床的输出力。
依据冲床外形结构的不同，冲床可分为两类：(1)开式冲床；(2)闭式冲床；开式冲床简单方便操作，但是该冲床身的刚度没有闭式冲床的高，由于冲压工件时产生的振动会影响其加工精度，所以闭式冲床于开式冲床。依据滑块连接点数的不同，冲床可分为三类：(1)单点冲床；(2)双点冲床；(3)四点式冲床；依据滑块数目的不同，冲床可分为三类：(1)单动式冲床；(2)双动式冲床；(3)三动式冲床；依据驱动机构种类的不同，冲床可分为三类：(1)曲柄式冲床；(2)肘杆式冲床；(3)多连杆冲床；
以多肘杆机构为传动形式的新型冲床称之为多连杆机械冲床。与传统曲柄式冲床相比，多连杆冲床的滑块输出特性，为取得所需的工艺运动轨迹，机械式冲床采用多种机械传动机构，常见的包括曲柄式机构、肘杆式机构和多连杆式等。
(1)曲柄式冲床
曲柄滑块机构冲床，广泛用于板料的冲孔、落料、切边、局部成型和粉末冶金等工艺，它的特点是结构简单、适用范围比较广，能够满足一般冲压工序要求，属于通用型冲压机床。
(2)肘杆式冲床
肘杆冲床主要用于较厚钢板的冲孔、落料、成形等冲压工艺。一般用于较大工艺力的冲压工作，如在一次冲压行程中完成重型大车大梁的落料、成型、冲孔等。该冲床的特点是结构紧凑、刚性强，其冲压和工艺力比同类型的曲柄连杆冲床要大，满负荷的工作区域较长，工作效率也要高。
数控转塔冲床作为冲裁设备之一，由于其具有、高自动化、生产成本低、自动换模、柔性化，适应于多品种，中小批量生产等特点，因而深受广大用户的欢迎，在越来越广泛的应用。随着数控技术的不断进步，数控转塔冲床不但越来越广泛的应用，而且在结构和性能上也不断的发展。现在的数控转塔冲床基本配置了自动编程软件，工作效率和对复杂零件的加工能力了飞跃式的提升。国内已经有一些企业生产数控转塔冲床，但主要以仿制为主，其加工精度和效率与设备有的差距。本文以MT200数控转塔冲床为研究对象，通过有限元仿真、静态试验和动态实验等手段对数控转塔冲床的性能进行了研究，从而减小其振动和噪声。
数控转塔冲床的机身是整个机床的承载部件，当数控转塔冲床工作时，冲头击打时产生的冲裁力作用在机身上，使机身发生振动，从而传递到支撑地面。横梁是数控转塔冲床的送料机构，其动态响应性能直接关系到送料的准确性，同时也影响板材的加工精度和送料速度。本文从阀门专机的静态、动态特性方面做研究，改进设计数控转塔冲床，并‘对改进后的数控转塔冲床进行静态、动态分析。在此基础上，控制数控转塔冲床的振动和噪声。
电伺服数控砖塔冲床作为第三代数控转塔冲床与前两代转塔冲床相比，其具有如下主要特点：
(1)节省能源，节约成本。
传统的机械式数控转塔冲床主传动由电机带动飞轮旋转并积聚的能量，工作过程中，飞轮能量冲压时消耗，并在返回上死点时重新积累，因此耗电量很大。液压式数控转塔冲床时各类数控转塔冲床里耗电量较 大的，一般都在30kW以上，且每年都要更换一次油，维护麻烦，且增加了新油的采购费以及废油的处理费等开支。而对于伺服电机驱动式主传动，能量无需存储，伺服电机也不需要一直旋转，仅在冲压时启动并提供所需能量。与液压冲床相比，可以节电30%，节能，且与液压件相关的开支均可省去，设备运行和维护成本低。
(2)。
机械式数控转塔冲床飞轮转过一圈才能进行冲压，冲压行程固定，所以没有办法提高速度，较 高冲压次数才180次/分钟。伺服电机驱动式主传动的滑块行程和速度能够任意调整，可以选择冲压所需的较 短行程，较 大程度地节省空行程时间，同时设定合适的速度，使其与送料同步。从而地提高生产率，冲压速度能够达到800次/分钟以上。
(3)优化工艺。
通过设定滑块停止位置尤其是下死点，能够提高成型模具的加工精度。按照冲压工艺和模具类型，通过优化程序来控制滑块以适应各种冲压模式，如压印、冲孔、成型等，拓展了数控冲的加工工艺范围。
(4)、低噪音。
液压式冲床使用液压油作为主传动的能源，存在废油排放和III!液渗漏的问题，会对环境产生不同程度的污染。机械式冲床使用气动离合器时，滑块冲压模具穿透板料时，会受冲压反力作用产生振动和冲击，由此带来的噪音也会随滑块速度和冲压力的增加而增大。伺服电机驱动式主传动冲床却能够在行程的每时每刻对滑块的速度进行控制和调节，因此可以在冲压中段控制冲头使其停顿，并降低其进入板料时的速度，从而达到减少噪音的目的。
