使用阀门机床之前，要仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点：
1、机床操作、维修人员 是掌握相应机床知识的人员或经过技术培训的人员，且 按 操作规程及 操作规定操作机床；
2、除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害；
3、修改参数后，进行 次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床；
4、非人员不得打开电柜门，打开电柜门前 确认已经关掉了机床总电源开关。只有维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；
5、建议机床连续运行 多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度；
6、机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则会引起严重的后果。
在阀门机床的运动功能结构式中，是以地基为基准的，将运动分配给刀具侧和工件侧。如运动功能结构式W/X。ZY/gp/T“W”表示工件，“T”表示刀具，用。表示基础（地基）位置，从基础位置到“W”之间表示工件侧，“X”表示该侧分配有X 坐标方向的运动，从基础位置到“T”之间表示刀具侧，“ZY”分别表示该侧分配有Z 坐标和Y 坐标方向的运动，“gp”表示主运动为刀具的回转运动，“/ ”为分隔符。
阀门机床的技术要求越来越严格，对于阀门机床厂家无疑是技术上的巨大挑战。在阀门数控镗床加工生产中螺纹加工应用的也很广泛，下面是我公司对阀门机床螺纹加工技术的研究经验。
螺纹加工的常用方法主要有车削、镬削、钳工、滚丝四种，其中车削用于加工回转体类螺纹；镬削用于非回转体类和孔系类的螺纹；钳工用于加工不宜用机械加工的螺纹；滚丝用于加工大批量标准件。
螺纹铣刀加工通过螺旋插补指令进行编程，可以使用同一把刀具加工直径不同的左旋和右旋螺纹，如果使用单齿螺纹铣刀，还可以加工不同螺距的螺纹孔.这种方法能地突破定尺寸螺纹刀仅能够加工同等规格螺纹的局限。尤其在应用G33螺纹切削指令时，要注意配置主轴编码器并严格使用定尺寸的螺纹刀。
阀门机床相关问题
（1）加工直线度的超差，铣床垂直进给的导轨面是升降台与机床配合的导轨面广，纵向进给的导轨面是工作台与回转托板配合的导轨面，横向进给的导轨面是下托板与升降台配合的导轨面，这些相互配合的导轨面磨损后，都将直接影响加工工件的直线度误差，以致使加工零件的直线度超差。
（2）阀门机床加工平面度的超差，导轨面的直线度超差，将导致被加工平面平面度的超差。
（3）加工表面垂直度的超差 加工表面垂直度超差的主要原因是滑动导轨磨损后，导轨配合间隙的增大。
