数控机床产业是为装备制造业和提供基础装备的战略产业，是装备制造业的核心，其发展水平关乎 和国民经济的发展。当今世界，数控机床的拥有量及其性能水平的高低己成为衡量一个 综合制造 的重要标志之一，其作为现代制造业的主流加工设备，己成为 制造业和工业竞争的焦点。历史和现实表明，发展数控机床产业是提高 机械工业竞争力的重要。
随着现代制造业的发展，数控机床的使用己经越来越普遍。我国数控装备在性方面与差距显著。 先，国产数控机床整机的性水平与数控机床相比处于劣势，尤其是 加工中心及车铣复合数控加工装备的性指标明显低于欧美日等国生产的数控机床。其次，与数控机床配套的功能部件，如数控刀架、刀库、直线导轨、滚珠丝杠，机械手、主轴，还有一些的定位、检测、报警装置等的性水平与相比差距 大。其大多依靠，拖了数控机床主机发展的后腿，成为数控机床产业发展的瓶颈。
我国己经认识到这种差距，在“八五，、“九五”及“十五”期间，均将数控机床性研究作为 科技攻关项目，“十一五”期间把数控机床及其关键功能部件性研究放在 要位置，列为科技重大专项重要研究内容。本文结合 “ 数控机床与基础制造装备”科技重大专项“大型链式刀库和高速盘式刀库及自动换刀装置研究”，对数控机床及其关键功能部件性研究进行归纳分析，结合现有性分析数据，对数控机床及其关键功能部件性研究现状及研究方法进行论述，探索数控机床及其关键功能部件的性研究及性试验的可行方案，以期为数控机床及其功能部件性水平的提升提供参考。
20世纪80年代，以 为代表的一些工业发达 开始了对机床性技术的研究。他们对数控机床进行现场跟踪试验，收集了大量的故障数据，分析处理所获得的故障数据并进行性评价，研究故障数据的分布规律，找到数控机床性的薄弱环节，从而进行性增长设计，实现数控机床的性增长。德国则是对机床用户反馈的故障信息进行性分析，建立了机床诊断与预测系统，并在数控机床的设计、制造及装配过程中建立了性体系。而日本则是对数控机床进行故障诊断与分析，研究数控机床的故障模式与故障原因，对数控机床性水平的提升有重要的意义。英国00将模糊理论运用到数控机床的性故障数据的分析及处理中，解决了性技术中的一些不确定性问题。意大利将可维修系统的R&M(性及维修性)分析应用于一系列机床上。应用寿命数据分析，描述可维修部分的故障分布， 后给出了整个机床的R&M方法。近几年，数控机床性技术取得了深入的进展，由传统的定性分析到定量计算，并且计算机辅助性技术的产生推动了数控机床性技术的发展。
