随着技术的进步和制造工业的发展，数控机床已成为制造业实现现代化的关键装备，是装备制造业和其他工业基石。数控机床的拥有量、性能和性低是衡量 综合 的一项重要标志。经历60余年的发展，尤其十一届三中全会以来，中国机床制造业了翻天覆地的变化。从2002年以来，机床消费和出口量我国一直在世界上排名 位。在后金融危机的影响下，2011年以来世界经济发展缓慢，尤其实体经济几乎停滞不前，然而我国的机床销售额相比2010年逆势增长32%达到277亿美元，稳居 。2012年1-12月， 机床工具行业完成工业总产值7985.15亿元，同比增长12.73%；完成销售产值7754.96亿元，同比增长12.25%；产销率为97.11%。自2009年起，我国已经连续四年成为世界 的机床制造大国。
虽然我国已成为世界上 大的机床制造国和消费国，但是与发达 相比还存在较大的差距。具体表现为：
、国产机床的市场占有率低。国产机床的市场占有率低已成为我国机床行业不争的事实。以加工中心为例，2005年至2008年间，加工中心的市场占有率分别为82.4%， 76.3%， 68.3%和67.3%，其中中 市场几乎被。同时，近几年我国加工中心的总量和额一直居高不下：2011年，额为48.67亿美元，同比增长42.8%，量为4.10万台；2012年额为 56.63亿美元，同比增长16.4%，量为4.98万台。偌大的机床市场，被。
、关键功能部件依赖于。国产机床，尤其中 数控机床的零部件市场占有率。在我国中 数控机床和工业装备中，国产中 滚珠丝杠副和滚动直线导轨副的市场占有率仅为25%^'26%，而滚珠丝杠副和滚动直线导轨的市场占有率高达74^-75%。数控系统作为数控机床的灵魂，是数控机床的神经，然而国产中 数控系统的市场占有率不到20%， 数控系统的市场占有率 是不到5%，约有依赖，其中日本是主要的国，约占1/3。由此看出机床功能部件市场占有率低的主要原因是性水平低，已经成为限制我国机床行业发展的主要因素。
第三、机床用户的关键工序依靠机床。目前国产数控机床在用户，尤其在汽车、航空、航天、发电设备和船舶的应用总量较少。在进行某些简单加工的工序中，国产机床的使用率较高，但多以中低档数控机床的单机应用为主，生产线上很少有应用。在 应用，国产机床的使用率很低，仅仅用于一般工序或作为辅助设备，很少应用到关键制造工序。
第四、机床的进出口贸易存在着巨大的逆差。以2012年机床的数据为例，2012年1-12月，我国金属加工机床出口量为745.9万台，同比减少2.5%；出口额为27.4亿美元，同比增长13.2%；出口平均价格为367.0美元/台，同比增长16.1%。而2012年1-12月，我国金属加工机床110208台，同比下降3.7%；额约为136.6亿
美元，同比增长3.2%；平均单价为12.4万美元/台，同比增长6，贸易逆差高达109.2亿美元，超过2011年的108.2亿美元，创历史 高纪录。同时，由于我国机床多集中于价值链的低端，国产机床出口的平均单价仅为单价的0.3%。
许多机床用户之所以不选择国产机床或者国产机床市场占有率低的主要原因：国产数控机床的故障频发，性水平低，影响了用户对国产机床的信心。可见，造成国产机床市场占有率低的主要原因并非是机床的加工精度低，而是机床的性水平低和精度保持性差。为此，《 中长期和技术发展规划纲要(2006-2020年)》将“ 数控机床与基础制造装备”列为16个 科技重大专项之一，并把机床的性技术列为关键共性技术之一，并予以立项支持。随着各个专项的实施，解决了数控机床性技术发展的一些难题，并且我国主要机床制造企业和功能部件企业已经开始重视数控机床性，同时将提高机床和功能部件性水平视为企业的主要目标。随着专项的实施，国产机床的性水平实现了 的增长，但与德国、日本、意大利、瑞士和 等发达 同类产品相比差距仍然明显。
