阀门机床、车削中心，是一种、的自动化机床。配有多工位刀或动力刀，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各项补偿的功能，在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效益。
阀门机床对刀具的要求：
1）铣刀刚性要好 一为提高生产效率采用大切削用量的需求；二为适应阀门铣床加工过程中难调整切削用量的特点。当工件每处的加工余量差距悬殊的时候，通用铣床遇到这种情况容易采取分层铣削方法解决，而数控铣削 按程序规定的走刀路线前进，遇到余量大时没办法跟通用铣床那样“随机应变”，除非在编程时能够预先想到，否则铣刀需要返回原点，用改变切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工，多走几刀。但这样就会造成余量少的地方经常走空刀，降低了生产效率，如刀具刚性较好就不需要这么办。
2）铣刀的度得高 尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不而磨损较快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。
除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成积屑留在数控铣削中是忌讳的。总之，根据被加工工件材料的热处理的状态、切削性能及加工余量，选择刚性好，度高的铣刀，是充分发挥阀门机床的生产效率和获得满意的加工质量的前提。
阀门机床的通用部件经过长期生产实践的考验，结构较稳定，工作较，能稳定的加工精度，有利于提高制造质量，降低生产成本。
