一、阀门车床向高可靠性方向发展
阀门车床的可靠性一直是用户较关注的主要指标，主要取决于数控系统和伺服驱动控制系统的可靠性。
1、阀门车床可靠性的含义及现状
随着阀门车床网络化应用的日趋广泛，数控系统的高可靠性已经成为数控系统制造商追求的目标。对于每天工作两班的无人工厂而言，如果要求在16小时内连续正常工作，无故障率在P(t)=99%以上，则阀门车床的平均无故障运行时间MTBF就大于3000小时。
我们只对某一台阀门车床而言，如主机与数控系统的失效率之比为10：1(数控系统的可靠性比主机要高一个数量级)。此时数控系统的MTBF就要大于33333.3小时，而其中的数控装置、主轴及驱动等功能部件的MTBF就大于10万小时。如果对整条生产线而言，可靠性的要求就高。当前数控装置的MTBF值已达6000小时以上，驱动装置达30000小时以上，但是，可以看到距理想的目标还有差距。
2、系统软、硬件的高可靠性是阀门车床向高可靠性方向发展的基础
数控系统是阀门车床的控制指挥中心，主要完成系统管理、人机交互、动态呈现、预处理和插补计算等任务。选用高速的5B6或性能高的CPU作为系统的运算和控制核心，是保证阀门车床高可靠性的关键一环。同时，采用、高集成度的电路芯片。另外，在软件设计、电源设计、接插件设计、接地与屏蔽设计等方面采用强抗干扰、高可靠性设计，尽量采用模块化、标准化和通用化的设计，从而提高系统的可靠性。
3、增强故障自诊断、自恢复和保护功能是阀门车床向高可靠性方向发展的强化
通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种自诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各外部设备进行故障诊断和警报。利用警报提示，及时排除故障，利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复，利用各种测试、监控技术，当产生超程、刀损、干扰、断电等各种意外事件时，自动进行相应的保护。
在现代制造工程领域，选择合适的阀门专用机床能地保证产品产量与质量、减少生产成本、充分利用企业的制造资源，并提高制造过程的智能化水平。
二、阀门钻床技术的发展
数控技术及装备，是发展高新技术产业和工业的基本技能技术和较基本的装备。制造技术和装备，是人类生产活动的较基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备的核心技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竟争能力。此外，世界上各工业发达，还将数控技术及数控装备列为的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面，对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术，已成为世界各发达加速经济发展、提高综合国力和地位的重要途径。
数控技术经过近几十年发展主要分为2个阶段：一阶段一一硬件数控(NC)时代。这个时代从硬件发展上来讲，主要从1952年的电子管到1959年晶体管分离元件，再到1965年的小规模集成电路。
二阶段一一软件数控(CNC)时代。这个时代主要从1970年的小型计算机到1974年的微处理器，再到1990年基于个人的PC机数个阶段。
