一、阀门机床的功能分析
阀门机床的种类有很多，我们可以简单分析一下阀门机床中的一种机床，不X、Y轴，还有四个Z轴，在进行工作的时候可以达到X、Y、Z轴三轴联动，轴与轴之间可以同时运动，也能分开运动。
为了实现对全闭合环的控制，可以利用X、Y轴的运动轨迹对工作台进行定位，从而提高加工精度。通过对变频器的控制，以此实现对四个主轴电机的同步控制。
运用X、Y轴进行限位的双重保护，再对Z轴的下侧进行限位。为了提高阀门机床的加工效率，使主轴的转速达到，就要对电机温度进行实时监测并配备的冷却水泵，为机床提供好的温度保护。为了实现自动、手动换刀的性，对主轴配备了的机械换刀手和刀库。机械手对机床换刀后，自动对刀具的和位置进行测量，提高了加工的质量，在检测时发现刀具有磨损或断裂的情况，机床的检测系统就会出现提示，可以通过系统的指令完成自动换刀及手动换刀。
阀门机床的加工精度根据市场的需求进行持续提升，要注意精度与、高速及经济性的协调发展。超微细加工呈现出应用扩大的趋势。
二、高速阀门机床动力伺服刀架技术
对于高速阀门机床而言，动力伺服刀架主要是用来进行刀具的储存、自动换刀以及夹刀切削的，一般来说，动力伺服刀架要具有结构紧凑、定位、转速快等特点，通过动力伺服刀架的一次装夹，应该能够实现多个工步的加工，这样既能够使精度的，同时还能够地提高加工的效率。而要对于动力伺服刀架的性加以测试，也可以通过性试验，一般在进行数控动力伺服刀架的性试验时，是采用电液伺服加载装置来对刀架的模拟刀杆进行动、静态切削力加载，并且同时安装动态拉、压力传感器，使试验过程中的动态加载力和波形变化能够被地测量到，而在进行数控动力伺服刀架的性试验时，需要安装相应的扭矩传感器和转速传感器，以便对加载数据进行实时地监测。
