<一>、阀门钻床电气控制的应用
传统的阀门钻床在实际应用的过程中，有可能会出现一一些故障，严重的情况下，会对机床操作人员造成伤害，因此经常会对阀门钻床进行急停处理。但是基于PLC的阀门钻床电气控制系统，灵活性、稳定性、性都了提高，可以对加工工艺、机床部件实施监控，以此达到预期的控制需求。在实际应用的过程中，数控系统和PLC技术的结合，可以让阀门钻床中的电气设备进一步完善，提高数据信息存储量的同时，也提高了设备的反应速度和智能化水平。借助数控系统和PLC技术，可以让阀门钻床电气自动化控制系统中的信息传递，相关加工信息数据的准确性了根本上的，信息输入效率也会随之提高。比如：在阀门钻床中应用PLC技术，阀门钻床中所有的信号都可以稳定的运行，有关功能都会实现，PLC技术和就会实现双向信号传递，进而对机床工作状态进行的监测。以阀门钻床控制回路中的中间继电器为例，如果出现断电的现象，那么继电器的一组常开触点就会通过PLC输入端发出急停警报信号，以此操作，进一步实现了阀门钻床的自动化。不仅如此，在实际的应用的过程中，开关量控制操作也是阀门钻床电气自动化控制系统的关键，普通的阀门钻床都是通过电磁继电器来控制开关量，但随着工业生产发展，工业技术的不断新，传统的控制方式明显不再适合当前生产方式，反而还会对工业生产效率造成影响。面对这样的情况，借助PLC技术，充分利用该项技术的特点和优点，让电磁继电器中存在的缺陷弥补。比如：借助PLC技术，根据开关量输入组合和历史输入顺序，就可以实现开关量的输出，进而通过用户输入设备和CPU，对信息进行处理，较终就会输出完整的信号。
阀门车床选型的决策依据为：工件装夹便捷化、加工、生产效率较大化和设备状态稳定等，阀门车床选型的主要指标通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主轴转速等。
<二>、阀门机床试验统计方案的选择
在进行阀门机床性试验设计时，相应统计试验方案的选择应从实际情况出发，针对试验对象运行特征与相应故障数量与类型统计需求进行选择。现阶段主要的实验方案包括一下几类：(1)定时截尾试验方案。该试验统计方案适用于性检验周期较短以及经费有限的条件，在相应的实验条件不允许进行的实验的情况下，可进行如截尾试验统计方案。(2)全数试验方案。该试验统计方案适用于需要严格测定每台阀门机床设备运行工况的条件，在试验过程中针对每台阀门机床进行系统化性测试，从而获得性参数。(3)定数截尾试验方案。该试验统计方案适用于规定故障数范围内的阀门机床性试验检测，性试验结果具有的波动性，同时该试验统计方案时间较长，在现实中应用的较少。
