<一>、阀门机床电气控制系统的硬件部分
阀门机床电气控制系统除了软件部分之外，电气控制系统的硬件部分主要可以从三个方面进行分析，分别为：自动换刀、断刀检测、检测。
一，自动换刀。在阀门机床运行过程中，自动换刀承担着至关重要的作用，比如：自动换刀在实际运行过程中，利用电磁阀实现对机械臂的控制，诱导机械臂完成不同的动作，实现自动换刀功能，现阶段，大部分机械臂都可以完成换刀伸展、收回、夹紧、松开等动作。二，断刀检测。断刀故障是阀门机床运行过程中较常见的一种故障形式，在实际应用的过程中，利用光线传感器进行断刀检测，可以避免事故问题的出现。传感器会对刀具进行检查，刀具没有出现磨损，如果，存在磨损，或者断裂的情况，电气控制系统就会暂停机床工作，在完成故障处理后，系统就会重新通知复位进行零件加工。第三，检测。除了要做到自动换刀和断刀检测之外，还要进行对刀具进行检测。换刀的过程中，道具插入的极为关键，会对后续的加工质量产生直接影响，要重视。
阀门车床多发的故障率一直是影响我国阀门车床品质的一个重要问题。尤其是用于批量生产的自动生产线上，对阀门车床的性为重视，通常用平均无故障时间(以MTBF表示)的长短来衡量它的性。
<二>、加强阀门钻床性理念
为了地提升阀门钻床性的进一步发展，在阀门钻床的过程中，相关部门应先对该性理念进行的完善，以通过在阀门钻床各阶段的过程中机床制造性的理念，从而在程度上提升阀门钻床制造的性和性，这对排除阀门钻床中存在的故障具有的作用。此外，在树立性理念的前提下，相关人员还需加强对阀门钻床运输性、使用性设计、维修性设计性和预防性维修策略的设计也给予的重视与关注，以通过合理的技术理念来为阀门钻床的性提供的。
3、构建阀门钻床性体系
在阀门钻床性的前提下，人们还需对其中各项性进行长期的研究与分析，如收集研究数据、完善研究设计，并通过筛选阀门钻床全生命周期的各项核心技术来实现对阀门钻床的性技术规范和技术标准进行合理的制定与规划的目标，从而有利于制定系统的阀门钻床性技术体系和共享数据库，这对形成具有阀门钻床行业特色的产品性技术体系具有重要的作用。
