阀门数控机床电气故障常用的诊断方法常用诊断方法综如下：
（1）直观检查法 这是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的检查。
①询问 向故障现场人员仔细询问故障产生的过程，故障表象及故障后果，并且在整个分析 判断过程中可能要多次询问。
②目视 总体查看阀门数控机床各部分工作状态是否处于正常状态（例如各坐标轴位置，主轴状态，刀库，机械手位置等），各电控装置（如数控系统，温控装置，润滑装置等）有无警报指示，局部查看有无保险烧煅，元器件烧焦，开裂，电线电缆脱落，各操作元件位置正确与否等等 。
③触摸 在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况，各插头座的插接状况， 各功率及信号导线（如伺服与电机接触器接线）的联接状况等来发现可能出现故障的原因。
④通电 这是指为了检查有无冒烟，打火，有无异常声音，气味以及触摸有无过热电动机和元件存在而通电，一旦发现立即断电分析。
阀门数控阀门数控机床电气系统故障的调研，分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法也就变得重要了。
（2）仪器检查法 使用常规电工仪表，对各组交，直流电源电压，对相关直流及脉冲信号等 进行测量，从中找寻可能的故障。例如用万用表检查各电源情况，及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量，用示波器观察相关的脉动信号的幅值，相位甚至有无，用PLC 编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
（3）信号与警报指示分析法
①硬件警报指示 这是指包括数控系统，伺服系统在内的各电子，电器装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法。
②软件警报指示 如前所述的系统软件，PLC程序与加工程序中的故障通常都设有警报呈现，依据呈现的警报号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法。
（4） 接口状态检查法 现代数控系统多将PLC集成于其中，而CNC与PLC之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接。有些故障是与接口信号错误或丢失相关的，这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯呈现，有的可以通过简单操作在CRT屏幕上呈现，而所有的接口信号都可以用PLC编程器调出。这种检查方法要求维修人员既要熟悉本阀门数控机床的接口信号，又要熟悉PLC编程器的应用。
（5）参数调整法 数控系统，PLC及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数以适应不同阀门数控机床，不同工作状态的要求。这些参数不仅能使各电气系统与具体阀门数控机床相匹配，而且更是使阀门数控机床各项功能达到较好化所的。因此，任何参数的变化（尤其是模拟量参数）甚至丢失都是不允许的；而随阀门数控机床的长期运行所引起的机械或电气性能的变化会打破开始的匹配状态和较好化状态。此类故障多指故障分类一节中后一类故障，需要重新调整相关的一个或多个参数方可排除。这种方法对维修人员的要求是很高的，不仅要对具体系统主要参数了解，既知晓其地址熟悉其作用，而且要有较丰富的电气调试经验。
（6）备件置换法 当故障分析结果集中于某一印制电路板上时，由于电路集成度的不断扩大而要把故障落实于其上某一区域乃至某一元件是困难的，为了缩短停机时间，在有相同备件的条件下可以先将备件换上，然后再去检查故障板。
阀门双面数控镗车床操作过程中要注意的问题：
1、操作者需坚守岗位，操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
4、不准在双面车床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
5、阀门双面机床传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
7、双面车床切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。
8、不准擅自拆卸机床上的防护装置，缺少防护装置的机床不准工作。
9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
