阀门机床是针对阀门生产企业设计制作的机床，提高阀门生产企业生产效率及竞争力。
阀门机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比传统阀门机床高几倍至几十倍。
由于机床部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此阀门机床兼有低成本和的优点，在大批、大量生产中广泛应用，并可用以组成自动生产线。
考虑到该机床在工作进给时负载较大，速度较低。而在快进、快退时负载较小，速度较高。从节省能量减少发热，泵源系统宜采用双泵或变量泵供油。现采用带压力反馈的限压式变量泵。
调速方式的选择，在中小型机床的液压系统中，进给速度的控制一般采用节流阀或调速阀。根据铣削类机床工作时对低速性能和速度负载特性都有要求的特点，决定采用限压式变量泵和调速阀组成的溶剂节流调速。这种调速回路具有高发热少和速度刚性好等特点，并且调速阀装在回油路上，具有承受负载切削力的作用。
阀门机床一般用于加工各类阀门零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的阀门组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。
可调多轴钻床使用注意事项
一、使用前检查：
1.1.夹头是否良好。
1.2.工作台面是否平行。
1.3.推上总电源开关。
二、使用中应注意事项：
2.1.钻头夹具不可敲打，需用扳手松紧固定或钻头。
2.2.钻孔时需注意钻头不可钻到平台或夹具。
2.3.钻孔时需先给工件被钻的位置定个中心点。
2.4.钻孔径大于10MM时，应分2~3次由小到大钻孔。
2.5.钻床的转速随钻头大小调整皮带轮进行调整，皮带轮进行高速孔径愈大转速愈慢。
2.6.所钻的工件如太小需用夹具来固定，切勿用手来稳定工作。
2.7.作业时，不能戴手套。
2.8.工作台面调整：
2.8.1.松开固定螺丝摇动把手使工作台上升或下降。
2.8.2.推动工作台可向左，右移动。
2.8.3.调整完后，把固定台螺丝固定牢固。
2.9.反运转操作用于定中心位置与钻头夹住排除。
三、使用后应注意事项：
3.1.停车后，将台面与地面铁屑清扫干净，工具归位。
3.2.待处理好后，方可离开岗位。
多孔钻床是延长钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。
1.擦拭钻台，床身、导轨，丝杆及操作手柄。保持床身及周边清洁，无油污；
2.导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质；
3.拆卸清洗油毛毡；
4.去除钻床各部锈迹，保护喷漆面。
