箱体工件的划线，除按一般划线是选择划线基准、找正、借料外，还应注意一下几点：
1）划线前 仔细检查毛坯质量，有严重缺陷和很大误差的毛坯，就不要勉强去划，避免出现废品和浪费较多工时。
2)认真掌握技术要求，如箱体工件的外观要求、精度要求和行位公差要求；分析箱体的加工部位与装配工件的相互关系，避免因划线前考虑不周而影响工件的装配质量。
3）了解零件机械加工32212艺路线，知道各加工部位应划的线与将工艺的关系，确定划线的次数和每次要划那些线，避免因所划的线被加工掉而重划。
4） 划线位置，应该是选择待加工表面和非加工表面比较严重和比较集中的位置，这样有利于划线时能正确找正和及早发现毛坯的缺陷，既了划线质量，又可减少攻击的翻转次数。
5）箱体工件划线，一般都要准确的划出十字校正线，为划线后的刨、铣、镗、钻等加工工序提供的校正依据。一般常以基准孔的轴线作为十字校正线，划在箱体的长而平直的部位，以便于提高校正的精度。
6） 次划出箱体十字校正，在经过加工以后再次划线时， 以已加工的面作为基准面，划出新的十字校正，以备下道工序校正。
7）为避免和减少翻转次数，其垂直线可利用角尺或角铁一次划出。
8）某些箱体，内壁不需要加工，而且装配齿轮或其他零件的空间又较小，在划线时要特别注意找正箱体内壁，以加工后能顺利装配。
随着机床的使用，数控机床也会出现很多故障。按照阀门数控机床故障频率的高低，阀门机床的使用期可以分为三个阶段，即初始运行期，相对稳定运行期，衰老期，这三个阶段故障频率可以发生规律曲线来表示。
1）运行初始期：阀门机床：数控机床从整机安装调试后至运行1年左右的时间称为机床的初始运行期。在这段时间内，加工机械处于磨合阶段，部分电子元器在电器干扰中经受不了初期的考验而破坏，所以数控机床在这段时间内的故障相对较多。
2）运行稳定期：数控机床经过了初始运行期就进入相对稳定期，机床在该期间仍然会产生故障，但是故障频率相对减少，数控机床的相对稳定期一般为7~10年。
3）运行衰老期；数控机床经过相对稳定期之后是数控机床的衰老期，由于机械的磨损、电器元器件的品质因数下降，数控机床的故障率又开始增大。
我公司专门针对阀门机床的日常维护提出以下几点注意事项：
（1）严格遵守操作规程和日常维护制度。
（2）防止灰尘污物进入数控装置内部。
（3）一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路，以系统不通电期间能保持其存储器的内容。
（4）定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象。
