阀门机床还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工数控系统具有远距离串行接口，目前，数控系统采用位数、频率 高的处理器，以提高系统的基本运算速度。
同时，采用规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。高速度、化速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当优越。采用前馈控制技术，使追踪滞后的误差减小，从而拐角切削的加工精度。
下面我们就来介绍一下具体的故障诊断方法
1、直观检查法
它是维修人员 先使用的方法，即在故障诊断时，由外向内逐一进行观察检查。特别要注意观察电路板的元器件及线路是否有、裂痕等现象、电路板上是否有短路、断路，芯片接触不良等现象，对于已维修过的电路板， 要注意有无缺件、错件及断线等情况。
2、功能程序测试法
功能程序测试法是将数控系统的G、M、S、T、F功能用编程法编成一个功能试验程序，并存储在相应的介质上，如纸带和磁带等。在故障诊断时运行这个程序，可判定故障发生的可能起因。
3、试探交换法
即在分析出故障大致起因的情况下，维修人员可以利用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分，从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片。
4、参数检查法
发生故障时应及时核对系统参数，参数一般存放在磁泡存储器或存放在需由电池保持的CMOS RAM中，一旦电池不足或由于外界的干扰等因素，使个别参数丢失或变化，发生混乱，使机床无法正常工作。此 时，可通过核对、修正参数，将故障排除。
5、测量比较法
CNC系统生产厂在设计印刷线路板时，为了调整和维修方便，在印刷线路板上设计了一些检测量端子。维修人员通过检测这些测量端子的电压或波形，可检查有关电路的工作状态是否正常。但利用检测端子进行测量之前，应先熟悉这些检测端子的作用及有关部分的电路或逻辑关系。
