在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止。同单轴钻（攻丝）比较，工件加工、工率快，可的节约投资方的人力、物力、财力。
尤其机床的自动化减轻操作者的劳动强度。固定式多孔钻床采用单件（加工件）专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。
多孔钻床是机械制造和各种修配工厂 的设备。根据用途和结构主要分为以下几类：
立式：工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。
台式：简称台钻。一种小型立式钻床， 大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
摇臂式：主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
深孔钻床：用深孔钻钻削比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液
立式钻床：输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。
中心孔钻床：用于加工轴类零件两端的中心孔。
铣钻床：作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。一般比立式钻床加工，可多面同时加工。
阀门多孔钻床的优点
钻床专为阀门行业设计制作的法兰盘孔多孔钻，一次装夹，两面的法兰盘孔可同时完成。2-5分钟即可加工1件，省时，省力，省工，并且了产品的质量。齿轮传动，传动平稳、噪音小；机床导轨高频淬火，刚性好；孔距自由调节，适合各种工件；液压进给平稳，无极调速。双面多孔钻床同时加工阀门的两个面多孔一次加工完成，一个阀门只需装卸一次，省时省力。
多孔钻可自动进行快进、工进、排屑、快退、停止和调速等，同一般多孔钻比较，工件加工、，可的节约投资方的人力、物力、财力，并且一个人可以管二到三台多钻床。
1.多孔钻床自动化程度高：一般情况下，除了装卸工件外，其它大部分加工过程都由数控机床自动完成，减轻了工人的劳动强度。
2.加工质量稳定：在加工过程，机床自始至终都在给定的控制指令下工作，了操作者的技术水平对加工质量的影响，因而加工质量稳定且一批零件的尺寸一致性好。
3.生产：德恩特数控多孔钻床的主轴转速和进给量的范围大，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了零件的加工时间和辅助时间，提高生产率。
