阀门三面机床广泛应用于船阀，闸阀，截止阀等各种阀门加工应用。床身材质采用铸铁HT250，通过软件进行应力分析合理设计结构，合理布置加强筋，提高机床刚性及稳定性。床身铸造后进行回火处理，粗加工后进行振动时效处理，以机床精度的稳定性。
床身导轨面采用传统人工刮研处理，所谓刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
人工刮研是平面加工的方法之一，其目的是为了降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床及平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命；如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到 佳效果的。人工刮研 是 机床设备和铸铁平板、工量具所的加工工艺。
1:阀门机床采用数控系统，各个加工工序基本可以一次装夹完成所有工序，包括外圆、端面、水线、内孔、倒角、螺纹、密封面等。还可根据客户要求定制加工长度，选择单面、双面或者三面。
2:加工，一台我公司阀门车床的加工效率相当于普通车床的3-5倍，以下为我公司常规阀门加工时间调查，如有其他工序，另作试验。加工材质为铸钢、灰铸铁、球墨铸铁
3:操作简便，节省人工，我公司机床采用数控编程操作，但其操作方式简单易学，我公司还会对客户工人进行培训。其操作劳动强度低，而且还可以一人同时操作多台机床加工，节省人工劳动力。
4:稳定性好，我公司的产品铸件均采用HT250，床身采用整体铸造成型，机床导轨采用单侧5型轨结构，加工时箱体的稳定性。机床铸件整体重量高于同行业，为稳定性而放弃轻量化设计。虽然造成成本上升，但是赢得了客户的肯定和好评。
5:加工，使用寿命长，我公司为机床质量，机床导轨表面均经过高频淬火，导轨淬火后经过导轨磨床加工，提高了精度和使用寿命。
6: 的机床零部件，我公司为机床精度，机床所有轴承均采用哈尔滨轴承，为防止伪劣产品，均从哈轴总厂提货。箱体齿轮均为磨制加工，齿轮轴及主轴也都经过磨削，其使用寿命和机床噪音高于同行业标准。
