数控机床的精度寿命是指数控机床在正常使用条件和维护保养情况下，保持其精度特性的能力。精度寿命主要包括两个方面的能力：一方面是机床进给系统保持定位精度的能力，另一方面是保持工件一刀具藕合作用下的切削轨迹的震荡范围的能力。
数控机床精度保持与使用工况与维护有着紧密的关系，但主要还是取决于数控机床的设计、和装配等环节。决定机床几何精度和加工精度的关键部件，比如进给系统，是机床精度寿命的核心影响因素。基础大件的精度寿命也是影响其精度变差的主要原因之一。机床制造中使用的材料性能与零部件的精度衰减特性非常关键。
精度寿命不是在出厂验收中体现的，在生产过程只针对验收时明确的各项精度指标进行控制显然是不够的。机床的精度寿命只有在使用一段时间之后才能反映出来，机床生产厂家不能针对机床的精度衰退做出定期维护，而用户在使用过程中也无法对机床的定位精度进行预测，只有在出现精度衰退之后才请厂家来维修，由此导致了机床维修周期长、成本高，间接降低了机床的平均故障间隔时间。
进给系统是制约机床精度寿命的关键因素。国产数控机床与技术相比，一个 大的差距就是进给系统的定位精度能力，目前CNC装置插补后的进给脉冲当量 小单位已经达到纳米级，而国内超加工中心的进给轴定位才达到0.1um的定位精度。国产数控机床进给系统不仅定位精度较差，有很大的提高空间，而且定位精度衰减快，当前国内金属切割机床的大修期平均只有8-10年，数控加工中心等机床的精度保持时间 短，而机床厂家在80年代生产的 机床就可以在10年内保持其定位精度。
装配技术也是影响机床精度寿命的重要因素，国产机床采购与机床相同的伺服进给系统和关键组件(如滚珠丝杆、直线导轨、支撑轴承等)，装配后的机床的性与稳定性远不如机床。
大量的实践表明：即使是同样精度的零部件，如果采用的装配技术，就可以使产品的性能的改进。因此，在装配阶段对影响机床加工精度及影响各关键功能部件的精度寿命的各种因素，如零件在载荷下的变形、切削及高速滑动时产生的热变形、摩擦磨损下的进给系统定位误差及动态误差等，进行分析研究其衰减变化规律，是提高数控机床精度寿命的重要手段。
数控机床装配性是在部件与组件装配性的基础上来的，各部件装配是部件实现功能的主要前提。我国国产数控机床的故障率仍然较高，性问题存在于各个方面，零部件故障率高是 突出的现象，部分核心功能部件，国内企业的出厂质量跟零件有较大差距，常见的现象是低端产品用国内零件配套，中 产品的主要功能部件依赖，但是原装采购回来的关键功能部件装配成整机后，性却远远赶不上机床，根本差距主要出现在装配环节。
尽管数控机床性是由设计、制造、装配等的各个过程质量决定的，要提高其性需要提高设计能力、制造能力；但是装配工作是机床性生成的 后环节，显得尤为重要。装配阶段性能力的提高是数控机床性的重要途径。
