【一】、阀门车床电气控制系统组成
PLC阀门车床中有一系统处在全封闭状态的闭环系统中，那就是电气控制系统，组成部分由电动机、电频器和光栅尺，电气控制系统在应用过程中能够好的体现的控制。
电气控制系统由几大重要部分组成：工控机、SIMOTION、电动机模块、电源模块、变频器、光栅尺以及传感器等。
1、电源模块
电源模块在使用过程中要对直流电进行使用，因此，在使用过程中，变频器是将交流电转变直流电，而逆变器则是把直流电转变成预定频率的交流电。这就产生了两大模块，分别为可调电源模块和不可调电源模块。可调电源模块在使用过程中能够实现直流电稳定的供应，在这个过程中，可以对电按照的参数进行预订的变化，并且在这个过程中能够和SIMOTION通信的功能进行结合。相反，在不可调电源模块使用时，由于只能提供固定直流电压值，就无法与SIMOTION功能相结合。
2、电动机模块
电动机模块作为电气控制系统中的重要模块，其重要性就是能够将直流电逆变为预定频率的交流电，可供电动机进行适应。电动机模块在分类方面主要也是分为两类，分别是装柜型和书本型。
3、SIMOTION运动控制器
电气控制系统的核心部分在于SIMOTION，其在应用过程中能够对整个控制系统的运行速度和性进行影响，因此，在电气系统运行过程中对这部分要给予充分的重视。SIMOTION主要的功能就是实现运动控制、逻辑控制以及工艺控制，能够在生产过程中对产品质量产生很大的影响，因此，要对该部分进行重视。
阀门钻床是衡量制造装配业水平的重要标志，阀门钻床的加工精度是反映其性能和水平的一个关键指标。误差补偿是提高阀门钻床加工精度的一个主要途径和发展趋势，阀门钻床空间误差、测量是进行误差补偿、提高阀门钻床精度的前提与关键。
【二】、阀门机床向性方向发展
阀门机床的性一直是用户较关注的主要指标，主要取决于数控系统和伺服驱动控制系统的性。
1、阀门机床性的含义及现状
随着阀门机床网络化应用的日趋广泛，数控系统的性已经成为数控系统制造商追求的目标。对于每天工作两班的无人工厂而言，如果要求在16小时内连续正常工作，无故障率在P(t)=以上，则阀门机床的平均无故障运行时间MTBF就大于3000小时。
我们只对某一台阀门机床而言，如主机与数控系统的失效率之比为10：1(数控系统的性比主机要高一个数量级)。此时数控系统的MTBF就要大于33333.3小时，而其中的数控装置、主轴及驱动等功能部件的MTBF就大于10万小时。如果对整条生产线而言，性的要求就高。当前数控装置的MTBF值已达6000小时以上，驱动装置达30000小时以上，但是，可以看到距理想的目标还有差距。
2、系统软、硬件的性是阀门机床向性方向发展的基础
数控系统是阀门机床的控制指挥中心，主要完成系统管理、人机交互、动态呈现、预处理和插补计算等任务。选用高速的5B6或的CPU作为系统的运算和控制核心，是阀门机床性的关键一环。同时，采用、的电路芯片。另外，在软件设计、电源设计、接插件设计、接地与屏蔽设计等方面采用强抗干扰、性设计，尽量采用模块化、标准化和通用化的设计，从而提高系统的性。
3、增强故障自诊断、自恢复和保护功能是阀门机床向性方向发展的
通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种自诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各外部设备进行故障诊断和警报。利用警报提示，及时排除故障，利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复，利用各种测试、监控技术，当产生超程、刀损、干扰、断电等各种意外事件时，自动进行相应的保护。
