阀门数控机床于阀门类产品，可一次性同时加工阀门法兰外圆，端面，水线，内圆，切口等部位，达到一次装卡，三面加工的目的。提高生产效率，节省成本。降低劳动强度，是普通车床加工效率的5到10倍。
阀门数控机床优点：
1、提高加工效率 一次装夹，在数控系统的控制下2面或3面同时启动，按照程序步骤进行加工。用普通车床一名工人8小时可加工DN100型的闸阀80件。用该设备同样时间可加工200件，一名工人可同时使用两台阀门数控机床，8小时可加工400件，地提高了生产效率。
2、降低劳动强度 一名工人可以轻松地同时操作两台阀门数控机床。
3、减少工件的流动 在一台机床上一次装夹就可以完成包括外圆、端面、水线、内孔、侧口在内的所有加工。
4、减少加工车间占地 原15台普通车床的加工车间，使用3台数控机床就可满足加工需求。
5、降低成本 大幅度降低人工成本、物流成本、占地成本和用电成本。大幅提高了泵阀加工企业的核心竟争力。
同时，我们生产阀门机床的齿轮是其 的一部分，有时候往往会因为齿轮的一点误差是工作不能进行下去。那么我厂工作人员如何检测阀门数控机床齿轮呢？下面我们为您一一介绍一下：
1、 先我们需要测量齿厚——所要用到的工具是卡尺；
2、其次测量公法线长度——用游标卡尺；
3、分度目测就可以了；
4、 后测量粗糙度——用粗糙度对比样板。
