其一、国内阀门车床的发展史
1958年，由清华大学和北京一机床厂共同研制出我国的一台机床。我国阀门车床产业的发展一直受到经济状况、数控技术发展水平与扶持政策的制定等三大因素的影响。
直到1965年，我国才开始研制晶体管元件的数控系统。
20世纪80年代，我国在改革开放政策的影响下，分别从日本、美国等国引进了部分数控系统和直流伺服电动机、直流主轴电机技术及一些基础功能部件，经过消化吸收，将机床进行了国产商品化生产，了我国阀门车床的发展。
1995年以后，我国的阀门车床在技术水平、质量、品种等方面有了新的发展。一些较的阀门车床，如五轴联动阀门车床，也已经研制出了样机。
现在，我国机床经历了几十年的发展之后，积极吸收的资源，在中低端机床已经有了自己的机床产业体系，在机床方面也有了质的进步。
加快复合阀门车床的发展步伐，提高工序的集中度，使加工过程链集约化，可以提高多品种单件和中小批量加工的工效，也利于加工精度的稳定。复合阀门车床可以减少在不同阀门车床间进行工序的转换而引起的待工以及多次上下料等时间。
其二、阀门钻床工作原理概述
现代科技的迅猛发展，带动厂制造业的再次复苏，阀门钻床对于实现自动化来讲，因此其对于机械行业的重要性不言而喻。近年来市场对于工件度的要求不断提高，相应的对其加工设备也就是阀门钻床而言，也是提出厂的要求。在整个阀门钻床内，控制系统实现的基本功能就是控制各个坐标轴的移动，除此之外，还控制着机床主轴的启停和转向，当然，还有对进给量的把控，进一步来讲，还有进行换刀和夹具定位等，而这此操作没有很高的精度是不能够实现的。
在计算机技术的辅助下，可编程逻辑控制器(以下统称为PLC)技术发展到厂一个全新的阶段，阀门钻床的作用就是能够自动的完成一些加工动作，而实现这个自动化的核心就是PLC系统。本课题就是以PLC控制技术为中心进行研讨的，旨在达成以PLC为基础而展开的电气控制方面的设计，在于介绍阀门钻床的工作原理，并且对电气控制系统中的关键部件进行分析，较后总结一套以PLC为基础的阀门钻床电气控制系统的设计方案。
阀门钻床的控制系统不仅包含软件，还有一部分硬件成分，其中较为关键的就是机械装置、电气电路还有上位机与下位机的软件，对于一个阀门钻床而言，它的控制系统就是整个设备，在工作原理上，以数字控制的形式发出指令，让设备的执行部分从而开始工作。
由PLC的定义可以看出，逻辑分析部分是的，当然，作为一套完整的系统就会有输入与输出部分接下来对这三个部分进行分析，输入部分就是采集一些实际运动参数，参数来源就是需要被控制的部分，此外，输入部分还要有信息存储功能；逻辑分析部分主要充当大脑的作用，对输入的数据进行分析，而且还要判定由哪个部分进行执行；输出部分的动作就比较单一，即将处理后的信息发送到相关执行装置，由执行装置做出设定的行为动作。
