制造业是立国之本、兴国之器、强国之基。金融危机以来，制造业迎来发达和发展我争相介入的新一轮分工争夺战。随着相对优越性逐步转化，各国在制造体系中的地位将动态调整，并制造业版图。近年来，发达纷纷制定“再工业化”战略，如德国工业4.0、美国工业互联网、新工业法国等，力图推动中制造业回流，并进一步加强制造业的布局调整，意图保持其制造业核心的地位。
装备制造业作为制造业的核心，是工业化之母，是高产业之根。新我国成立特别是改革开放以来，我国装备制造业取得了令人瞩目的成就，规模和总量已经进入世界前列，成为名副其实的制造大国。然而，我国装备制造业普遍自主创新能力不强，核心技术和关键部件受制于人，产品质量问题突出，产业结构不尽合理，属于粗放型发展。发达制造回流与新兴经济体争夺中低端制造正在同时发生，对我国形成“双向挤压”。面对制造业竞争格局的重大调整、资源环境的约束和人力成本的逐渐提高等多方面的严峻挑战，我国未来推动装备制造业向发展。
为大力提升装备制造业水平，我国提出要走新型工业化道路，于2015年5月颁发了《我国制造2025))，部署实施制造强国战略，这是我国实施制造强国战略开头一个十年的行动纲领。围绕实现制造强国的战略目标，《我国制造2025》明确了“数控机床和机器人”作为十大发展之一。数控机床作为典型的制造装备，是一个的战略性产业和大国崛起的标志，也是博弈世界制造业舞台和参与竞争的制高点。如何实现国产数控机床的发展，《我国制造2025》目标的顺利实现，不但需要机制和组织的，需要数控机床核心技术的突破和创新。
国产数控机床的技术现状数控机床是支撑航空航天、船舶、汽车、发电设备等制造发展的核心装备。我国数控机床经过数十年的发展，已经取得了不错的成绩，初步掌握了数控系统、伺服驱动、主机研制等基础技术，其中部分技术已经实现了产业化发展。在我国连续数年成为世界机床消费大国的同时，国产机床的比重逐年提升，并且我国数控技术方面的人才队伍也在不断壮大。但不可否认的是，国产数控机床相关技术还存在不少的问题，如国产数控机床从外观上与机床类似，功能上基本接近，但性能相差甚远，导致结构相似，实则动刚度、动态精度及其保持性等性能相差很远，“形”似而“神”不似。本文主要从以下3个方面剖析国产机床的技术现状。
国内机床制造企业在面临机床难研制、中低端机床业绩持续下滑的重重压力之下，正在逐渐成为名副其实的“机床组装厂”。极端情况下，国内机床企业只做床身、立柱等结构大件和一些辅助配件，数控系统、伺服驱动、转摆头/转摆台和高速电主轴等核心功能部件几乎全部采用部件，甚至连轴承、丝杠、导轨等基础传动件也依赖，机床企业只是将这些零部件进行组装、调试和销售，机床制造甚至变成了“搭积木”，企业被产业价值链“微笑曲线”的低端锁定。严峻的是，机床厂商已经倾向于将数控系统和伺服驱动、电机、主轴打包销售，部分高精尖产品严禁向我国出口，产品的现场调试过程也是保密的，拒绝国内技术人员参与，这剧了国产机床的被动局面，使其越来越深陷空有规模、没有、难有作为的困境。
当前，诸如S工EMENS.HE}ENHAIN的伺服数控系统、IBAG的电主轴和NSK的轴承正在多家机床企业和用户的加工车间运行，国内这种机床组装的经营模式能在短期内为企业产生的经济效益，但对相关行业产生的恶性后果不可忽视，一面方造成了国内资金的大量流失，另一方面还会打击国产功能部件和整机研制的信心，分化机床产业上下游间的关系链。一些国内企业也试图通过与机床企业和零部件供应商合作，希望引进相关技术来提升自身研制能力，但需要清楚认识到，技术是一个企业赖以生存的根本，是企业的核心和生命，技术不可能依靠购买和引进获得，只能依靠自主。
