【一】、阀门钻床向复合化方向发展
在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等于一体，具有、效率、高柔性等特点，对制造业实现信息化、网络化、柔性化、集成化、智能化、绿色化方面起着举足轻重的作用。
在零件加工过程中有大量的无用时间消耗在工件搬运、上下料、安装调整、换刀和主轴的升、降速上，为了尽可能降低这些无用时间，人们希望将不同的加工功能整合在同一台机床上，因此，复合功能的机床成为近年来发展很快的机种。
柔性制造范畴的机床复合加工概念是指将工件一次装夹后，机床便能按照数控加工程序，自动进行同一类工艺方法或不同类工艺方法的多工序加工，以完成一个复杂形状零件的主要乃至全部车、铣、钻、撞、磨、攻丝、铰孔和扩孔等多种加工工序。这样既避免了工件多次装夹所造成的定位误差，又减少了装夹辅助时间和设备数量及其占地面积。如各种多主轴和多面体切削加工中心，就具有此类机床的功能和特点。
普通的数控系统软件针对不同类型的机床使用不同的软件版本，比如，Sieme、的840D系统就有车床版本和铣床版本之分。复合化的要求促使数控系统功能的整合。目前，主流的数控系统商都能提供的复合机床数控系统。
转换为选型行为。鉴于阀门钻床智能化的一些需求，如便于使用、便于维修、操作舒适、制造柔性好和高性是很难采用定量指标衡量的，考虑到智能制造的需求具有模糊性。
【二】、阀门车床技术国内现状
我国阀门车床制造业在上世纪80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在上世纪90年代初期面临经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年较困难的萧条时期，那时生产能力降到50%，库存超过4个月。从扩大内需启动机床市场，加强限制数控设备的审批，投资支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的作用。尤其是在1999年以后，向工业及关键民用工业部门投人大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。但也反映出下列存在问题：
低技术水平的产品竞争激烈，互相靠压价促销；高技术水平、全功能产品主要靠；配套的功能部件、数控系统附件主要靠；应用技术水平较低，联网技术没有推广使用；自行能力较差，相对有较高技术水平的产品主要靠引进图纸、合资生产或件组装。
