一、阀门钻床电气控制系统硬件设计
以硬件与软件的角度，对机床控制系统进行剖析。
上位机：在这个系统中工控机就是上位机，工作人员在人机交互界面进行操作，操作内容就是将数据输入到系统的加工流程之中，并使其进行读取，界面的人性化设计支持人工修改加工参数，这此改动将被处理系统识别，然后根据相关行业协议，把这部分参数数据输入运动控制器，继而实现原定的操作动作。
SIMOTION运动控制器：如果说控制系统是阀门钻床的大脑，有鉴于此，SIMOTION具有良好的稳定性，整个系统也就能够平稳的运行对于研究对象所配置的SIMOTION来源于德国西门子公司，它的组成部分为PLC5300和运动控制器。在控制方面它具有PLC一贯具有的稳定性，不仅如此，其还兼具运动控制方面的灵活性。
电源模块：电源模块运用变换频率的形式，实现常用交流电向直流电的转换，之后使用一种称之为逆变器的元件，再将直流电变成工程所需的特定频率的交流电。借助电源模块SIMOTION控制系统将工业供电变成直流，再输送至各个电机模块。电源模块进行细分还有两类，其一是可调电源模块，之所以称之为可调，是因为其可以按要求将转换过的直流电控制在特定范围，并能够进行调节使其在该范围内线性变化；与之对应的是一种不可调电源块，其只可控制固定电压的直流电，不过这种电源块有其的应用。
电机模块：这部分实现的作用就是将六百伏的直流电，通过转换变成特定频率的三相交流电，然后将能源供给电机使用。
光栅尺：电机自身装配有编泽工具，然而这种编码器有的精度限制，基本上控制在十微米，不过这还是不能满足我们五微米的要求。基于此种考虑，需要使用光栅尺定位工作台，之后把测得的位置传递给控制器。
主轴：阀门钻床的主轴由于要求较多，主轴不但精度，而且稳定，同时能够工作很长时间具有较高的寿命。它的冷却系统性能优良，循环的工质为干净的水，在装夹上使用启动夹紧道具，这种方法稳定，效果优良。
变频器：众所周知，作为主轴经常需要进行高速运转，故而要性，这就必然要使用到一种高速变频器。就功能上来看，常用的V系列变频器是可以实现的。然而，由于不能匹配串行接口，将导致信息流通不顺畅，为厂解决这个问题，研究人员尝试使用模拟量进行控制，成效斐然。
在现代制造工程，选择合适的阀门专机能地产品产量与质量、减少生产成本、充分利用企业的制造资源，并提高制造过程的智能化水平。
二、阀门机床向网络化方向发展
数控系统的网络化，主要指数控系统与外部的其它控制系统或上位计算机进行网络连接和网络控制。较近竞相研究和的数字制造(又称“e-制造”)、网络制造等生产理念都与数控系统网络化有很大的关系。
数控系统的网络化进一步了柔性自动化制造技术的发展，现代柔性制造系统从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间单独制造岛、FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造系统)的方向发展。柔性自动化技术以易于联网和集成为目标，同时注重加强单元技术的开拓、完善，阀门机床及其构成柔性制造系统能方便地与CAD、CAM、MTS联结，向信息集成方向发展，向开放、集成和智能化方向发展。
数控系统的网络化技术也体现在远程监控与诊断方面。当数控系统产生故障时，数控系统生产厂家可以通过In-ternet对用户的数控系统进行诊断与维护，可以减少维护的盲目性，提高设备完好率。满足用户对阀门机床的远程故障监控、故障诊断、故障的要求。如天津大学的远程监控与诊断网已付诸实施。
数控系统的网络化技术还体现在远程操作和培训。通过把数控加工机床像办公网络中的共享打印机一样共享到网络上，满足某些制造行业对加工设备远程操作的要求(如火箭发动机装药后的成形加工)以及远程培训的要求。
数控系统的网络化技术还可以提供大容量存储器，实现资源共享。我国现有的大部分数控系统内存较小，没有网络功能(速度较低的DNC接口)，没有大容量存储设备(如硬盘)。而大型复杂模具加工程序量非常大，一般以IMB为计量单位。应用网络数控系统即可在高速局域网上满足CAD/CAM系统与数控系统进行大容量信息的通信与文换的要求。
