{一}、高速阀门机床动力伺服刀架技术
对于高速阀门机床而言，动力伺服刀架主要是用来进行刀具的储存、自动换刀以及夹刀切削的，一般来说，动力伺服刀架要具有结构紧凑、定位、转速快等特点，通过动力伺服刀架的一次装夹，应该能够实现多个工步的加工，这样既能够使精度的，同时还能够地提高加工的效率。而要对于动力伺服刀架的性加以测试，也可以通过性试验，一般在进行数控动力伺服刀架的性试验时，是采用电液伺服加载装置来对刀架的模拟刀杆进行动、静态切削力加载，并且同时安装动态拉、压力传感器，使试验过程中的动态加载力和波形变化能够被地测量到，而在进行数控动力伺服刀架的性试验时，需要安装相应的扭矩传感器和转速传感器，以便对加载数据进行实时地监测。
阀门机床多发的故障率一直是影响我国阀门机床品质的一个重要问题。尤其是用于批量生产的自动生产线上，对阀门机床的性为重视，通常用平均无故障时间(以MTBF表示)的长短来衡量它的性。
{二}、阀门钻床高速高精技术
当今世界工业阀门钻床的拥有量，反映了这个的经济能力和。目前我国是全世界机床拥有量较多的(近300万台)，但我们的机床数控化率仅达到1.9%左右，这与西方工业一般能达到20%的差距太大。日本不到80万台的机床，却有近10倍于我国的制造能力。数控化率低，已有阀门钻床利用率、开动率低，这是发展我国21世纪制造业先解决的较主要问题。
速度、精度和效率，是机械制造技术的关键性能指标。采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带有高分辨率式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取改变机床动态、静态特性等措施，机床的高速高精已提高。便于满足不同用户的需求；群控制系统的柔性，同一群控系统，能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而较大限度地发挥群控制系统的效能，以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。
